مقایسه بازدهی دو روش کواسرواسیون و امولسیون سازی با روغن در تولید میکروکپسول آهن

ریز کپسوله کردن فرایندی است که در آن اجزای جامد مایع یا گاز به کمک دیواره ای پوشانده می شوند و می توان آنها را با سرعت کنترل شده و در شرایط معین آزاد کرد. موادی که ریزپوشانی می شوند به نام هسته ، عوامل فعال یا فاز نهایی نامیه می شوند و موادی که برای ریزپوشانی استفاده می شوند به نام پوشش ، غشا، پوسته، ماده حامل، ماده دیواره ، فلز خارجی یا ماتریکس نامیده می شوند . مواد مورد استفاده به عنوان دیواره باید از لحاظ غذایی مجاز بوده و توانایی تشکیل لایه محافظ در اطراف مواد هسته را دارا باشند. کپسولهای نهایی حاصل از فرایند ریزپوشانی با توجه به اندازه ذرات نامگذاری می شوند. اگر اندازه ذرات حاصل از ریزپوشانی بین 0/2 تا 5000 میکرومتر باشند میکروکپسول اندازه ذرات بزرگتر از 5000 میکرومتر باشند ماکروکپسول و کمتر از 0/2 میکرو ، نانو کپسول نامیده می شوند. از ریزپوشانی طوری استفاده می شود که به وسیله آن یک ترکیب در زمان و مکان خواسته شده مورد نظر ما آزاد شود. در این تحقیق آهن به دو روش کواسرواسیون و امولسیون سازی با روغن ریزپوشانی گردید. نتایج حاصل نشانگر آن بود که بازده ساخت میکروکپسول به روش کواسرواسیون بیشتر از روش امولسیون می باشد بازده روش کواسرواسیون 98/74 و بازده روش امولسیون 95/36 بدست آمد.

کلیدواژه ها:

ریزپوشانی ، کواسرواسیون ، امولسیون