بررسی سیستم FMEA در صنعت و ارائه راهکارهایی جهت کاهش خرابی ها و نگهداری بهینه تجهیزات و افزایش کیفیت خروجی

تولید محصول با کیفیت بالا و عاری از عیب در هر صنعتی به عنوان اهداف استراتژیک و جزء امتیازات و اعتبارات درآن شرکتها وصنایع محسوب می شود ، که هر مجموعه تولیدی سعی دارد در دستیابی بازار رقابت جهانی سهم به سزایی داشته باشد این درحالی است که خط تولید ما به خوبی کار بکند و شکست ها و آسیب ها و خرابیها کمتر باشد .در این مقاله تلاش کردیم فرآیند تولید و عواملی که درکمیت و کیفیت تولید تاثیر گذار می باشند را شناسایی کرده و درجهتاثیرگذاری آنها را محاسبه و اولویت بندی کرده و با بررسی کارشناسانه و استفاده از دست اندرکاران بخشهای مختلف که در اینمجموعه تولیدی سروکار دارند (واحد کنترل کیفیت ، نت ، حوزه تولید ، اپراتورها ، حوزه فنی ، ...) وهمفکری افراد متخصص و باتجربه ، خرابیها وعوامل خرابیها و اثرات ناشی از آنها را آنالیز کرده وبا ارائه راهکارها و با پیاده کردن این راهکارها و انجام اقداماتلازم و با پیگیری روند تولید و توقف ها ومقایسه با قبل به این نتیجه می رسیم که آیا تاثیر گذار بوده یا نه و درصورتیکه تاثیر گذاربوده بایستی میزان کیفیت و کاهش ضایعات و جذب مشتری و ... روند رو به رشد داشته باشد .تحقیقی که تهیه شده در واقع با پژوهش و بررسی بر روی تجزیه و تحلیل خرابی ها و آسیب های که در فرایند تولید بوجود می آید وتاثیراتی که در مجموعه تولید و در نهایت بر روی محصول (خروجی) می گذارد ، یعنی با اجرای سیستم FMEA و محاسبه درجهریسک پذیری (RPN) ، ابتدا خرابیها را اولویت بندی کرده و با استفاده از تکنیک RPN که به ما نشان می دهد کدام مورد خطرپذیری بالاتری دارد و باید زودتر از بقیه مورد بررسی قرار گیرد که اگر اقداماتی انجام نگیرد ، شاید میزان اثرات ناشی از آن خرابیهابسیار بالا بوده که هیچ راهی برای برگشت و جبران وجود نداشته باشد. لذا تیمی (کارگروهی) متشکل از افراد متخصص و با تجربهدر آن زمینه کاری مرتبط با تشکیل جلسات و با بحث و بررسی و تبادل نظر در مورد آن موضوع ، علل و عوامل خرابیها را شناساییو در نتیجه با در نظر گرفتن شدت خرابی یعنی RPN بالا ، اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه را ارائه داد ه و در حقیقت با اجرایسیستم TPM یعنی نگهداری و تعمیرات سود مند و جامع و پیگیری انجام گرفتن اقدامات تعریف شده توسط کمیته TPM ونهایتاً پس از اجرای اقدامات پیشنهادی مجدداً با بررسی فرآیند تولید و در صورت اتفاق افتادن خرابی ها ، مقادیر شدت وقوع وتشخیص را ارزیابی کرده و درجه ریسک پذیری را محاسبه و با قبلی مقایسه می کنیم که آیا نسبت به قبلی تغییر داشته و آیااقدامات پیشنهادی کارگروه تاثیر گذار بوده یا نه.

کلیدواژه ها:

آنالیز حالات بالقوه خرابی ها ، درجه ریسک پذیری ، شدت ، تشخیص ، وقوع ، اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه ، نگهداری و تعمیرات سودمند و جامع