بهینه سازی چند هدفه نرخ برداشت مواد و صافی سطح فولاد ضد زنگ 316 در فرآینداسپارک با دو نوع الکترود مس و برنج

یکی از متداول ترین روشهای ماشینکاری غیر مرسوم، فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی می باشد که برای ایجاد اشکال پیچیده استفاده می گردد. هدف از این پژوهش بهینه سازی چنه هدفه فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی بر روی فولاد ضد زنگ 316 میباشد که در صنایع بسیار پرکاربرد می باشد. پارامترهای مؤثر ورودی فرآیند عبارت است از: زمان روشنی پالس، زمان خاموشی پالس وشدت جریان که تأثیر آنها بر روی عوامل خروجی فرآیند از جمله نرخ برداشت مواد و صافی سطح بررسی گردیده است. هدف بهینه کردن همزمان پارامترهای خروجی میباشد و برای این کار آزمایشات، بر اساس طراحی روش تاگوچی و آرایه متعامدL27 انجام شده است. در این مقاله با استفاده از نرم افزار مینی تب و متلب، نمودارهای نرخ برداشت مواد و صافی سطح ترسیم شده و کد نویسی و مدلسازی ریاضی آن انجام گردیده است. در نهایت با الگوریتم ژنتیک، بهینه سازی چند هدفه پارامترهای خروجی انجام شده است . نتیجه بدست آمده یک مدل ریاضی چند جمله ای درجه دوم برای نرخ برداشت ماده و صافی سطح است که با انتخاب ترکیبمناسبی از متغیرها میتوان به صافی سطح بهتر و نرخ براده برداری بیشتری دست یافت. نتایج بدست آمده حاکی از این است که زمانیکه از الکترود مس استفاده شده است جریان بیشترین تأثیر را بر نرخ براده برداری دارد و با افزایش جریان، زبری سطح و نرخ براده برداری افزایش مییابد و زمانی که از الکترود برنج استفاده شده است زمان روشنی تأثیر گذارترین پارامتر بر روی زبری سطح است

کلیدواژه ها:

ماشینکاری تخلیه الکتریکی ، زمان روشنی وخاموشی پالس ، جریان ، نرخ برداشت مواد ، صافی سطح ، الگوریتم ژنتیک ، بهینه سازی چند هدفه