مدلسازی دپارتمان پخت واحد یک شرکت سیمان هگمتان جهت کاهش مصارف انرژی با هدف رسیدن به ظرفیت اسمی 3200 تن برروز

در این مقاله ابتدا مقدار گازهای تولیدی به ازای یک کیلو گرم کلینکر تولیدی در سیستم پخت واحد یک شرکت سیمان هگمتان را محاسبه نموده و ضمن تعمیم ان به شرایط واقعی تولید کلینکر درکوره دبی کل گازهای خروجی از پری هیتر رابدست می اوریم و سپس با داشتن درجه حرارت و فشار سیکلون یک در پیش گرمکن و استفاده از قانون ترمودینامیکی گازهای کامل دبی حجمی و از انجا سرعت گازهای خروجی را محاسبه کرده وان را به عنوان شرایط مبنا در تولید کوره قرارمی دهیم و پس ازان با استفاده از الگوریتم فوق و بوسیله برنامه نرم افزاری excel حالت بهینه تغییرات در سه پارامتر اساسی-1 کیلو کالری مصرفی 2- درصد : O2 درگازهای خروجی پی هیتر 3- دور فن پیش گرمکن ) ID.fan ( جهت رسیدن تولید کوره به ظرفیت اسمی 3233 تن بر روز را بدست می اوریم. همچنین حالت بهینه تغییرات در پارامترهای اساسی کوره که بااستفاده از الگوریتم فوق حاصل گردید پس از اعمال ان در شرایط تولید کوره خط یک کاملا رضایت بخش بوده طوریکه رسیدن به هدف تولید با ظرفیت اسمی کوره از 88 % به 88 % محقق گردید که ضمن افزایش راندمان تولید باعث کاهش مصارف انرژی وتولید گازهای الاینده خروجی و پایین امدنهزینه های تولید گردید که موضوع بسیار مهم و قابل توجهی میباشد.ضمنا لازم به ذکر است الگوریتم و برنامه نرم افزاری ارائه شده قابلیت تعمیم به تمامی کوره های سیمان را داشته و ازان می توان جهت شناسایی گلوگاهها و موانع و سپس رفع انها و تغییرات مطلوب در پارامترهای اساسی کوره جهت رسیدن بهظرفیت اسمی کوره ها بهره جست لذا این موضوع می تواند ضمن افزایش راندمان تولید کوره ها نقش قابل توجهی در کاهش مصارف انرژی وتولید گازهای الاینده خروجی و پایین امدن هزینه های تولید را در پی داشته باشد