مقایسه شبیه سازی دو بعدی و سه بعدی در بررسی پارامترهای تنش، کرنش و دما درفرآیند اکستروژن سوخت جامد دوپایه

برای شبیهسازی فرآیند اکستروژن سوخت جامد دوپایه، از نرمافزارAbaqus به دو روش متفاوت دو بعدی و سه بعدی استفاده شد. مزیت روش دو بعدی، سرعت در حل مساله و عدم نیاز به سخت افزار قدرتمند جهت شبیه سازی است، درحالیکه در روش سه بعدی، نتایج به واقعیت نزدیکتر بوده و می توان اشکال غیر متقارن را نیز شبیه سازی کرد. در حالت دو بعدی، نتایج نشان دادند که تنش در گلوگاه خروجی که بیشترین تغییر شکل را متحمل می شود (نزدیک 5% کرنش)، حدود1.1E6 % پاسکال است. نتایج حاصل از شبیه سازی سه بعدی نیز تقریبا مشابه به شبیه سازی دوبعدی بوده و حداکثر 4اختلاف بین نتایج مشاهده می شود. برای حالتی که شبیه سازی به صورت سه بعدی انجام می شود، نکته ی مهم استفاده از روشی است که حجم محاسبات را کاهش دهد تا بتوان در زمان مناسبی به نتایج شبیه سازی دست یافت. به همین منظور سهحالت مختلف مورد استفاده قرار گرفت که در هر یک از آنها، نحوه ی ایجاد قطعات و مش بندی آنها متفاوت خواهد بود و مزایا و معایب خود را دارند.

کلیدواژه ها:

شبیه سازی دو بعدی و سه بعدی ، نرم افزار آباکوس ، اکستروژن ، سوخت جامد دوپایه