مقایسه شبیه سازی دو بعدی و سه بعدی در بررسی پارامترهای تنش، کرنش و دما درفرآیند اکستروژن سوخت جامد دوپایه
محل انتشار: دهمین همایش مشترک و پنجمین کنفرانس بین المللی انجمن مهندسی مواد و متالورژی و انجمن علمی ریخته گری ایران
سال انتشار: 1395
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: فارسی
مشاهده: 502
فایل این مقاله در 10 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد
- صدور گواهی نمایه سازی
- من نویسنده این مقاله هستم
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
IMES10_094
تاریخ نمایه سازی: 6 اردیبهشت 1396
چکیده مقاله:
برای شبیهسازی فرآیند اکستروژن سوخت جامد دوپایه، از نرمافزارAbaqus به دو روش متفاوت دو بعدی و سه بعدی استفاده شد. مزیت روش دو بعدی، سرعت در حل مساله و عدم نیاز به سخت افزار قدرتمند جهت شبیه سازی است، درحالیکه در روش سه بعدی، نتایج به واقعیت نزدیکتر بوده و می توان اشکال غیر متقارن را نیز شبیه سازی کرد. در حالت دو بعدی، نتایج نشان دادند که تنش در گلوگاه خروجی که بیشترین تغییر شکل را متحمل می شود (نزدیک 5% کرنش)، حدود1.1E6 % پاسکال است. نتایج حاصل از شبیه سازی سه بعدی نیز تقریبا مشابه به شبیه سازی دوبعدی بوده و حداکثر 4اختلاف بین نتایج مشاهده می شود. برای حالتی که شبیه سازی به صورت سه بعدی انجام می شود، نکته ی مهم استفاده از روشی است که حجم محاسبات را کاهش دهد تا بتوان در زمان مناسبی به نتایج شبیه سازی دست یافت. به همین منظور سهحالت مختلف مورد استفاده قرار گرفت که در هر یک از آنها، نحوه ی ایجاد قطعات و مش بندی آنها متفاوت خواهد بود و مزایا و معایب خود را دارند.
کلیدواژه ها:
نویسندگان
سیداحمد لاجوردی
دکتری خوردگی و حفاظت از مواد، هییت علمی دانشگاه زنجان، دانشکده مهندسی معدن، متالورژی و شیمی
سمانه صارمی
کارشناسی ارشد، شناسایی و انتخاب مواد، دانشگاه تربیت مدرس، دانشکده فنی و مهندسی
سیدمحمدرضا موسوی
کارشناسی، متالورژی استخراجی، دانشگاه زنجان، دانشکده مهندسی معدن، متالورژی و شیمی
مراجع و منابع این مقاله:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :