بسط طرح یکپارچه سازی برنامه ریزی تعمیرات و نگهداری با رویکرد فرا ابتکاری
سال انتشار: 1405
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: فارسی
مشاهده: 28
فایل این مقاله در 21 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد
- صدور گواهی نمایه سازی
- من نویسنده این مقاله هستم
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
CEMCD04_202
تاریخ نمایه سازی: 29 مرداد 1405
چکیده مقاله:
جستجوی راه حل های یکپارچه در صنعت ماشین کاری به ویژه در برنامه ریزی تولید کارگاهی و تعمیرات و نگهداری بسیار مهم است و هدف به حداقل رساندن زمان ساخت و هزینه های عملیاتی است و با توجه به زمان محدود برای تصمیم گیری بهینه که از اهمیت زیادی برخوردار است در این پژوهش دو مدل ریاضی یکپارچه برای زمان بندی همزمان تولید و نگهداری پیشگیرانه ارائه شده است. NSGA-II و MOALNS دو مدل بهینه سازی چندهدفه با موفقیت توسعه داده شده است که می تواند نتایج بهینه ای را برای برنامه ریزی یکپارچه تولید و تعمیر و نگهداری ارائه دهد و با توجه به بررسی صورت گرفته در کل مدل NSGA-II نتایج عملکرد بهتری نسبت به MOALNS ارائه می دهد و با کاهش هزینه های عملیاتی می تواند موجب کاهش و صرفه جویی در هزینه های ماشین آلات، هزینه های نیروی کار و ... شود. رویکرد یک سیستم تولید به کم بودن از کار افتادگی تجهیزات و فرآیند وابسته است و نگهداری و تعمیرات و کنترل کیفیت نقش اساسی در دستیابی به این هدف ایفا می کنند. علاوه بر این با گذشت زمان کیفیت تجهیزات پایین می آید و ممکن است انتقال کیفیت از حالت تحت کنترل به حالت خارج از کنترل اتفاق بیفتد که توسط بالا رفتن نرخ بازگشت محصول و میل به خرابی مشخص می شود. این پژوهش یک مدل یکپارچه شده برای تلفیق بهینه سازی فاصله های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه و پارامترهای کنترل ارائه می دهد. دو نوع سیاست نگهداری و تعمیرات در نظر گرفته می شود: حداقل تعمیر اصلاحی که حالت و شرایط تجهیزات را بدون تاثیر بر عمر آنها تعمیر می کند و نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه که تجهیزات را بین حالت as good as new و as bad as old قرار می دهد. در واقع رویکرد نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه کارایی را افزایش و هزینه ها را کاهش می دهد در عین حال ایمنی و پایداری را بهبود می بخشد و مدل های تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده که با هوش مصنوعی و یادگیری ماشین پیش می روند آماده اند تا نوآوری و کارایی را هدایت کنند. همچنین مدل های تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده می توانند مقدار بهینه هر یک از چهار متغیر تصمیم را معین کنند یعنی اندازه نمونه (n)، زمان تناوب نمونه گیری (h)، ضریب حد کنترل و فاصله های زمانی تعمیر پیشگیرانه که هزینه کل مورد انتظار حاصل از یکپارچه سازی در واحد زمان را حداقل می کند. در این پژوهش یک مثال عددی برای تشریح تاثیر پارامترهای هزینه در سیاست تلفیق کنترل کیفیت و تعمیر پیشگیرانه از نظر اقتصادی نشان داده شده است.
کلیدواژه ها:
نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ، سیاست کیفیت فرایند ، کنترل کیفیت ، آماری ، مدل یکپارچه شده ، حداقل سازی هزینه ، بهینه سازی چند هدفه ، مدل های تعمیرات و نگهداری ، MOALNS ، NSGA-II
نویسندگان
شادی شیری
کارشناس ارشد مدیریت صنعتی