اثراث حضور ناخالصیها در محلول الکترولیت روی و روشهای تصفیه محلول

در سالهای اخیر افزایش تقاضا برای فلز روی منجر به رشد چشمگیر تولید آن شده است فرآوری هیدرومتالورژیکی سنگ معدن روی به دلیل مزایای اقتصادی آن نسبت به روشهای پیرومتالورژیکی سهم عمده ای از تولید جهانی روی را به خود اختصاص داده است به طوری که امروزه حدود ۸۰ درصد این فلز از طریق این مسیر تولید می شود. مرحله کلیدی در این فرآیند لیچینگ کنسانتره، کربناته اکسیدی یا کلسین حاصل از تشویه است با این حال از آنجا که لیچینگ یک فرآیند غیرانتخابی است علاوه بر روی فلزاتی مانند آهن، کبالت، نیکل، آرسنیک، آنتیموان و مس نیز وارد محلول می شوند که می تواند خلوص محلول و در نتیجه کیفیت نهایی محصول را تحت تاثیر قرار دهد. نوع و مقدار این ناخالصیها به ترکیب کانی شناسی کانسنگ اولیه بستگی دارد حضور این عناصر به ویژه آهن، نیکل، کبالت و مس می تواند باعث کاهش راندمان جریان و افزایش هزینه های الکترولیز شود. این مطالعه به بررسی تاثیر ناخالصیها بر فرآیند هیدرومتالورژیکی تولید روی و روشهای موثر حذف آنها در محلول های حاصل از لیچینگ اسیدی منابع مختلف، شامل ذخایر اکسیدی، سولفیدی و منابع ثانویه می پردازد.

کلیدواژه ها:

روی ، لیچینگ ، تخلیص محلول ، سمنتاسیون ، الکترووینینگ