مدل شبیه سازی و اندازه گیری و بهبود بهره وری با استفاده از نقشه جریان ارزش(مطالعه موردی :شرکت قطعه سازی خودرو)

مواجهه با چالش های روز افزون همچون جهانی شدن بازار ، رقابت فزاینده و افزایش انتظارات مشتریان ، سازمان ها را مجبوربه اتخاذ استراتژی هایی در جهت بهبود عملکرد کلی و داشتن مزیت رقابتی در بازار جهانی می کند .به منظور کاهش هزینه ها، ایجاد ظرفیت ، فروش بیشتر و رقابتی ماندن در بازار جهانی در حال رشد ، حذف اتلاف و افزایش کارایی ضروری است . دراین پژوهش ، یک شرکت تولیدی در خصوص ساخت شیشه بالابر خودروهای کارخانه سایپا مورد ارزیابی قرار گرفت .از نقشهبرداری جریان ارزش فعلی به منظور شناسایی نقاط ضعف و بالقوه جهت بهبود فرایندتولیددرکارخانه استفاده شده است . دراین نقشه از ابزارهای تولید ناب جهت حذف اتلاف های سیستم تولید استفاده گردید . با ایجادسوپرمارکت و هموارسازیترکیب تولید میزان جریان موجودی در حین ساخت و مدت زمان انبارداری کاهش پیداکردو نقشه جریان ارزش آتی ( بهبودیافته ) طراحی و راهکارهایی برای بهبود وضعیت فعلی پیشنهاد شد به منظور شناسایی مزایای حاصل از ابزارهای تولید ناب درنقشه برداری جریان ارزش ، دو مدل شبیه سازی برای وضع موجود و وضع آتی ایجاد و معیارهایی همچون زمان ارزش افزوده،زمان تحویل و موجودی در جریان ساخت در دو مدل مقایسه شدند و نتایج این بهبود منجر به کاهش زمان تحویل از ۲۶ روز به۲ روز ،تغییر سیستم تولید فشاری شرکت به سیستم کششی،افزایش راندمان با نرخ رشد ۲۰ درصد، وکاهش موجودی هایدرجریان ساخت شد.

کلیدواژه ها:

تولیدناب ، ، نقشه جریان ارزش ، شبیه سازی