یک مدل FMEA ترکیبی مبتنی بر MCDM برای شناسایی حالت های خرابی بحرانی در تولید

شناسایی موثر حالت های خرابی بحرانی اجزا یا فرآیندهای تجهیزات جداگانه و توسعه برنامه هایی برای بهبود در صنعت تولید بسیار مهم است . اخیرا، رویکرد تجزیه و تحلیل حالت ها و اثرات خرابی ((FMEA، بر اساس تصمیم گیری چند معیاره((MCDM۱، به طور موثر در ارزیابی حالت ها و خطرات خرابی اولیه استفاده شده است . با این حال، نتایج رتبه بندی حالت های خرابی تولید شده توسط روشهای مختلف MCDM ممکن است متفاوت باشد. این مطالعه یک مدل ارزیابی ریسک یکپارچه را پیشنهاد می کند که در آن چندین تکنیک برای تولید یک مدل FMEA در رتبه بندی حالت خرابی جامع ترکیب می شوند. اولین تکنیک ، هزینه های پیش بینی شده و شاخص های حفاظت از محیط زیست در مدل FMEA گنجانده شده است تا جامعیت ارزیابی را افزایش دهد. سپس ، یک نقشه ارتباطی بر اساس شبکه تاثیرگذار از عوامل خطر با استفاده از تکنیک تصمیم گیری آزمایشی و ارزیابی آزمایشگاهی ((DEMATEL، برای کمک به شناسایی عوامل حیاتی به دست می آید. در نهایت ، رتبه بندی حالت های خرابی با استفاده از چهار روش MCDM یکپارچه ، بر اساس تکنیک اولویت سفارش با شباهت به مفهوم راهحل ایدهآل((TOPSIS۲، شناسایی می شود. علاوه بر این ، دادههای یک نظرسنجی شرکت تولیدکننده ماشین ابزار برای نشان دادن اثربخشی و استحکام استحکام مدل پیشنهادی استفاده می شود.

کلیدواژه ها:

تصمیم گیری چند معیاره (MCDM) ، تجزیه و تحلیل ، حالت و اثرات خرابی (FMEA) ، ارزیابی ریسک ، تولید