مقایسه کیفیت سطح در سوراخ های ایجاد شده توسط مته های دوشیاره وسه شیاره در آلومینیم6061

توانایی ساخت یک محصول بر اساس فاکتورهایی همچون کیفیت سطح مورد ارزشیابی قرار می گیرد. در واقع مهم ترین عنصردر نقشه ساخت یک قطعه صنعتی، مشخصه های تلرانسی آن است. هدف از تحقیق حاضر، بررسی کیفیت سطح در سوراخ های ایجاد شده توسط مته های دوخیاره نسبت به مته های سه خیاره در آلومینیم سری 6000 است. روش طراحی آزمایش تاگوچی به منظور بررسی اثر پارامترهای فرآیند سوراخکاری شامل؛ سرعت برشی، نرخ پیشروی ، قطر مته و تاثیر محیط بر روی کیفیت سطح سوراخ به کار گرفته شد. نتایج نشان داد : در سرعت دورانی 400 دور بر دقیقه با سرعت پیشروی 09 / 0 میلیمتر بر دور کیفیت سطح در سوراخ ایجاد شده توسط مته دوخیاره 158 / 1 میکرون و در سوراخ ایجاد شده توسط مته سه خیاره 084 / 1 می باشد که در پیشروی 14 / 0 میلیمتر بر دور در سوراخ ایجاد شده توسط مته گرد با 11 درصد بهبود کیفیت سطح و در سوراخ ایجاد شده توسط مته سه خیاره با 8 درصد بهبود کیفیت سطح همراه بوده است که با توجه به نتایج بدست آمده از سرعت دورانی 500 و 630 دور بر دقیقه مشخص گردید که با افزایش سرعت دورانی و سرعت پیشروی در سوراخ های ایجاد شده توسط مته های دوخیاره تا 36 درصد بهبود کیفیت سطح و در سوراخ های ایجاد شده توسط مته های سه خیاره تا 32 درصد بهبود کیفیت سطح همراه است . همچنین همانطور که از نتایج مشخص گردید محیط تاثیر مستقیمی بر روی کیفیت سطح داشته در سوراخ های ایجاد شده توسط مته دوخیاره با توجه به کیفیت سطح 061 / 1 میکرومتر در محیط خشک به ترتیب هوای فشرده با 22 درصد بهبود کیفیت سطح و محیط امولسیون با 45 درصد بهبود کیفیت سطح قرار می گیرد و در مته های سه خیاره با توجه به کیفیت محیط خشک با 201 / 1 میکرون ، محیط امولسیون با 38 درصد بهبود کیفیت سطح و محیط هوای فشرده با 13 درصد بهبود کیفیت سطح همراه بوده است.

کلیدواژه ها:

سوراخکاری ، کیفیت سطح ، مته های دوخیاره و سه خیاره ، آلومینیم سری 6000