بررسی تاثیر پارامتر های فرآیندی اکستروژن با پوسته بروی نیروی پرس
سال انتشار: 1395
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: فارسی
مشاهده: 552
فایل این مقاله در 12 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد
- صدور گواهی نمایه سازی
- من نویسنده این مقاله هستم
این مقاله در بخشهای موضوعی زیر دسته بندی شده است:
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
MECHCONF02_113
تاریخ نمایه سازی: 6 اسفند 1395
چکیده مقاله:
دما و سرعت در فرآیند اکسیروژن ازمهمترین پارامتر های موثر در فرآیند میباشد علت این مهم آن است که با افزایش دما اولیه قطعه بزرگترین محدودیت اکسیروژن یعنی نیروی مورد نیاز بالا کاهش قابل ملاحظه ای دارد فرآیند اکستروژن به فرآیند با بازدهی پایین و پرهزینه تبدیل میکند برخی مواد مانند آلیاژ های مس دردما بالا سطح آنها دچار تغییر در ساختار میشود که غالبا این تغییرات به شکل اکسید سطحی در قطعه نمایان میشوند یکی از راهکارها جهت جلو گیریاز ورود این به قطعه اکسترود شده که موجب عیوب فراوانی میشوند تولید آن به کمک فرآیند اکستروژن با پوسته میباشد پوسته ای که عیوب سطحی را در بر میگیرد قطعه زائدیست که دوباره به قسمت ریختگری برگشت داده میشود و این اتفاق موجب کاهش بازدهی میباشد درنتیجه دمای قطعه باید به صورتی انتخاب شود که ضمن کاهش نیروی مورد نیاز بروی جریان مواد درون آن چنان اثر بگذارد که پوسته ی جدا شده از قطعه شامل تمامی عیوب سطحی باشد از طرف دیگر افزایش سرعت دامی کار موجب کاهش زمان افزایش تولید میگردد اما این افزایش همراه با افزایش نیروی پرس میباشد دراین مطالعه دو پارامتر دمای قطعهو سرعت دما مورد بررسی قرار گرفته است
کلیدواژه ها:
نویسندگان
سعید کروکی
دانشجوی فوق لیسانس دانشگاه تحصیلات تکمیلی صنعتی و فناوری پیشرفته
مسعود رضایی زاده
استادیار دانشگاه تحصیلات تکمیلی صنعت و فناوری پیشرفت
عماد جمعه زاده
استادیار دانشگاه تحصیلات تکمیلی صنعت و فناوری پیشرفت
فرهاد شیخ سامانی
استاد یار دانشگاه شهید باهنر کرمان
مراجع و منابع این مقاله:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :