نحوه استقرار تجزیه و تحلیل خطر و نقاط کنترل بحرانی (HACCP) تولید ماست پاستوریزه قالبی در شرکت شیر پاستوریزه پگاه گیلان

هدف از انجام این مقاله، اجرای سیستم تج زیه و تحلیل خطر و نقاط کنترل بحرانی (HACCP) به عنوان اثربخشترین روش برای بیشترین میزان ایجاد ایمنی در محصول ماست پاستوریزه قالبی در شرکت شیر پاستوریزه پگاه گیلان می باشد. سیستم HACCP یا به عبارتی سیستمتجزیه و تحلیل خطر و نقاط کنترل بحرانی یکی از روشهای کنترل و ارتقای کیفیت محصولات می باشد که می تواند علیرغم به حداقلرساندن نمونه برداری و آزمایش فرآورده های نهایی، ایمنی غذا را به بالاترین حد ارتقاء دهد . در شرکت شیر پاستوریزه پگاه گیلان , با اجرایسیستم HACCP برای خط تولید ماست پاستوریزه قالبی، 10 نقطه CCP شناسایی شد که عبارتند از : -1 در یافت و بازرسی شیر خام (خطرشیمیایی و میکروبی) -2 عبور از صافی -3 پاستوریزا سیون شیر تبدیل به ماست (دمای 90-95 به مدت 5 دقیقه) -4 پاستوریزا سیون شیراستارتر(دمای 90-95 به مدت 20-30 ثانیه) -5 عبور از صافی مخلوط شیر خشک و آب -6 پاستوریزا سیون مخلوط شیر خشک و آب(دمای 90-95 به مدت 30 دقیقه) -7 عبور از صافی مخلوط شیر خشک و آب جهت ذخیره در ظرف ویسکوباتور -8 پاستوریزا سیون مخلوط شیر خشک و آب(دمای 90-95 به مدت 30 دقیقه) -9 انبارش و سردخانه گذاری (دمای حداکثر 8 و -10 )حمل و توزیع (دمای حداکثر 8 )می باشند.

کلیدواژه ها:

HACCP ، ماست پاستوریزه قالبی ، سیستم ایمنی مواد غذایی ، خطر