انتخاب رویکرد نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه برای ماشین آلات با خرابی بالا در واحد تولیدیشاتون با استفاده از داده کاوی

سازمانی در طی سالیان متمادی موفق نامیده می شود که بدون وقفه به کار خود ادامه داده و دارای یک جریان تولید باثبات و در سطح بهینه باشد. برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات در واحد صنعتی باید به گونه ای باشد تا موقعیت ها و فرصت های از دست رفته به دلیل توقف ماشین یا تجهیز و عدم برآورده ساختن نیازهای تولیدی به حداقل ممکن برسد. تعمیرات و نگهداری دارائی های فیزیکی یک سازمان بدون بهره گیری از تکنیک های تحلیل داده و اطلاعات دارای اثربخشی لازم نخواهد بود. روش تحقیق، با تأکید بر شناسایی خرابی ها، به دسته بندی مهم ترین خرابی های واحد تولیدی شاتون بر حسب تعداد و نوعشان پرداخته است. پس از آماده سازی داده های مربوط به خرابی ماشین آلات واحد تولید شاتون با استفاده از نرم افزار Excel ، توسط نرم افزار داده کاوی Clementine 12.0 اقدام به مدل سازی داده ها نموده و بر حسب مدل و نتایج به دست آمده برنامه ریزی مناسب تری جهت فعالیت های تعمیراتی ماشین آلات انجام شد. با استفاده از نرم افزار فوق ماشین آلات، خوشه بندی شده اند. با بررسی این نتایج اطلاعات مفیدی در مورد نحوه ی شکست ها و خرابی های ماشین آلات جمع آوری شده است. با اجرای نرم آفزار داده کاوی Clementine 12.0 ماشین آلات به خوشه های 1 و 2 تقسیم شدند که خوشه ی 1 دارای بیشترین خرابی و خوشه ی 2 دارای کمترین خرابی در طول بازه زمانی مورد بررسی است. با پیشنهاد سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه برای ماشین آلات خوشه ی 1 که دارای بیشترین خرابی هستند، می توان اقدامات مناسبی جهت پیشگیری یا کا هش خرابی های این ماشین آلات انجامداد

کلیدواژه ها:

نگهداری و تعمیرات ، نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ، داده کاوی ، خوشه بندی