اصلاح شبکه مبدل گرمائی و بهینه سازی فرآیند آلیل کلراید

تکنولوژی پینچ درطراحی شبکه مبدلهای حرارتی حداقل مصرف انرژی را تضمین می کند طراحی پینچ فرصتهای بهینه کردن فرایند وبهبود انتگراسیون حرارتی را مشخص می کند این روش به بهینه کردن تجهیزات انتقال حرارت درطول طراحی آن ها کمک می کند درفرایند آلیل کلراید باتوجه به اینکه واکنشها درفاز بخار صورت میگیرند خوراک پروپیلن قبل ازمخلوط شدن با کلراید درکوره H-601 تادمای 545 درجه سانتیگراد داغ میشود پس ازانجام واکنشهای سنتز درراکتور R-601 محصول خروجی بادمای 511 درجه سانتیگراد دردومبدل گرمایی E-603,E-602 درتبادل با سیال خنک کننده تا 50درجه سانتیگراد خنک شده و به واحدتفکیک و خالص سازی ارسال میشود دراین نوشتار بااستفاده ازنرم افزار تخصصی Aspen Plus اصلاح شبکه مبدلهای گرمایی برای فرایند الیل کلراید انجام شده است نتایج نرم افزار نشان میدهدکه چنانچه ازانرژی جریان خروجی ازراکتور R-601 جهت پیشگرمایش خوراک پروپیلن قبل ازورود به کوره H-601 تادمای 413درجه سانتگیراد استفاده شود میتوان تا 76درصد مصرف انرژی درکوره را کاهش داد ازطرفی درنتیجه تبادل حرارت میان محصول خروجی ازراکتور و خوراک پروپیلن دمای جریان گرم تا 50درجه سانتیگراد کاهش می یابد که دراین صورت لزومی به استفاده ازمبدلهای E-602وE-603 جهت خنک سازی نمی باشد