بهینه سازی پارامترهای موثر بر سرعت خوردگی و کیفیت سطح در فرایند ماشینکاری شیمیایی آلیاژ Ti 6Al 4 V

در این تحقیـق بـه ماشـین کاری شـیمیایی آلیـاژ Ti-٦Al-٤-V بـا نـسبت استحکام به وزن بالا که یکی از مهمترین آلیاژهای مورد اس تفاده در صـنایع هوا - فضا می باشد، پرداخته شـده اسـت . بـه منظـور بهبـود کیفیـت سـطوح ماشینکاری شده اثر پارامترها ی مختلف قابل تغییر در فرایند مانند اثر نـوع، غلظت و دما ی محلول اچنت ب ر روی سرعت خوردگی، صافی سطح و میـ زان جذب هیدروژن مورد مطالعه قرار گرفته است . نوع اچنت ب ر اسـاس جـداول استاندارد انتخاب م ی شود . بسیاری از محیط ها ی اسید ی مورد اسـتفاده در اچنت ها پس از انجام واکنش با سطح، تولید هیدروژن م ی کننـد بطوریکـه هیدروژن به میزان زیاد ی در ساختار فلز ی جذب م ی شود . این امر منجر بـه خسارات هیدروژنی و کاهش کیفیت سطوح ماشینکار ی شده مـ ی شـود . بـا کنترل مرحلة اچینگ م ی توان جذب هیدروژن را به میـزان زیـاد ی کـاهش داد . در نها یت شرایط بهینه جهت ماشین کاری شیمیایی این آلیاژ بـا سـرعت خوردگی مناسب، صافی سطح مطلوب و حداقل جذب هیدروژن بـا اسـتفاده از اچنت ترکیبی اسید هیدروفلئوریک و اسید نیتریک بـا نـسبت ٢ بـه ١ در دمای ٣٨ °C پیشنهاد شده است

کلیدواژه ها:

ماشینکاری شیمیایی ، آلیاژ تیتانیوم ، صافی سطح ، سرعت خوردگی