تاثیر پارامترهای FSW بر تنش های پسماند در آلیاژ آلومینیوم با استفاده از المان محدود

سال انتشار: 1405
نوع سند: مقاله ژورنالی
زبان: فارسی
مشاهده: 23

فایل این مقاله در 14 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این مقاله:

شناسه ملی سند علمی:

JR_JSRC-6-1_003

تاریخ نمایه سازی: 18 مهر 1405

چکیده مقاله:

هدف از این مطالعه، بررسی پارامتر های موثر بر جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی(FSW) آلیاژ آلومینیوم، مبتنی بر تحقیقات پیشین، روش عددی و تحلیل المان محدود می باشد. در این مطالعه، جوشکاری FSW توسط روش کوپل متوالی در نرم افزار ABAQUS شبیه سازی گردیده و از کدنویسی زیرروال DFLUX برای اعمال شار حرارتی استفاده شد. در نهایت تنش های پسماند ناشی از جوشکاری استخراج شد. همچنین پارامترهای جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی توسط روش های المان محدود و تحقیقات سایرین مورد بررسی قرار گرفتند. جنس قطعات تحلیلی از آلیاژ آلومینیوم ۶۰۶۱ بود. گرمای حاصل از جوشکاری FSW در این مطالعه، حاصل از گرمای تولید شده ناشی از اصطکاک شانه ابزار با سطح قطعه، گردش پین در داخل مواد و جریان مواد در ناحیه جوشکاری است. پارامتر های مورد بررسی در این تحقیق، سرعت چرخشی ابزار، سرعت جوشکاری، نیروی محوری ابزار، قطر پین و جنس ابزار بوده و تاثیر آن ها بر کیفیت جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی و تنش های پسماند مورد بررسی قرار گرفته است. در مجموع، ۹ حالت مختلف شامل ترکیب هایی از پارامترهای کلیدی نظیر نیروی محوری ابزار (۳۰۰۰ و ۴۰۰۰ نیوتن)، سرعت جوشکاری (۸۰ تا ۱۵۰ میلی متر بر دقیقه)، سرعت چرخش ابزار (۱۰۰۰ تا ۱۲۰۰ دور بر دقیقه) و قطر پین (۴ و ۶ میلی متر) مدل سازی شدند. نتایج نشان داد که افزایش نیروی محوری ابزار از ۳۰۰۰ به ۴۰۰۰ نیوتن منجر به افزایش ۶۶ درصدی تنش پسماند گردید. همچنین، با افزایش سرعت جوشکاری به میزان ۵۰ میلی متر بر دقیقه، تنش پسماند حدود ۳۱ درصد افزایش یافت. سرعت چرخش ابزار نیز با افزایش۱۰۰ دور بر دقیقه، باعث رشد ۱۷ درصدی تنش های پسماند شد. توزیع تنش های پسماند به صورت کششی و با شدت حداکثر تا حدود ۹۶ درصد تنش تسلیم ماده پایه در ناحیه جوش مشاهده گردید. این مدل عددی قابلیت پیش بینی رفتار تنش پسماند را پیش از اجرای فرآیند واقعی دارا بوده و می تواند در بهینه سازی پارامترهای FSW در کاربردهای صنعتی و فضایی مورد استفاده قرار گیرد.

نویسندگان

یاسر وحیدشاد

گروه پژوهشی مهندسی سامانه های حمل و نقل فضایی، پژوهشکده حمل و نقل فضایی، پژوهشگاه فضایی ایران

امیرحسین رسفیجانی

پژوهشکده سامانه های حمل و نقل، تهران، ایران

آرش عباسی

پژوهشکده سامانه های حمل و نقل، پژوهشگاه فضایی ایران

مراجع و منابع این مقاله:

لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :
  • “T. WM, ‘Friction stir butt welding,’ International Patent Application, vol. ...
  • P. Kah, R. Rajan, J. Martikainen, and R. Suoranta, “Investigation ...
  • M. R. Mohammadaliha and S. A. Pur-Kasgari, “Optimal Parameters for ...
  • S. W. Williams, “Welding of airframes using friction stir,” Air ...
  • A. Heinz, A. Haszler, C. Keidel, S. Moldenhauer, R. Benedictus, ...
  • X.-L. Wang, Z. Feng, S. David, S. Spooner, and C. ...
  • M. Baba Khanzadeh, K. Malekzadeh, and H. Mehrali, Design, simulation ...
  • R. Ben Khalifa and O. Toumi, “Prediction of the friction ...
  • C. A. Charitidis, D. A. Dragatogiannis, E. P. Koumoulos, and ...
  • Z. Y. Ma, A. Feng, D. Chen, and J. Shen, ...
  • T. DING, H. ge YAN, J. hua CHEN, W. jun ...
  • M. Saad, R. Reda, M. Ahmed, and H. Abdelkader, “Influence ...
  • T. Sun, M. J. Roy, D. Strong, C. Simpson, P. ...
  • Z. Sun, C.S. Wu, and S. Kumar, “Determination of heat ...
  • T. Inoue and Z. G. Wang, “Coupling between Temperature, Stress ...
  • Y. Z. Itoh, S. Suruga, and H. Kashiwaya, “Prediction of ...
  • G. BUSSU and P. IRVING, “The role of residual stress ...
  • M.T. Milan and P. Bowen, “Fracture toughness of selectively reinforced ...
  • V. Mishin et al.,“Numerical Simulation of the Thermo-Mechanica Behavior of ...
  • H. Mohammadi. and S. Naderi. ,“Modeling Elastic–Plastic Residual Stresses Induced ...
  • K. N. Salloomi, “Full coupled thermomechanical simulation of friction stir ...
  • L. Nie, Y. X. Wu, and H. Gong, “Prediction of ...
  • M. Bevilacqua, F. E. Ciarapica, A. D’Orazio, A.Forcellese,and M. Simoncini, ...
  • S. Ji, Y. Jin, Y. M. Yue, S. Gao, and ...
  • X. He, F. Gu, and A. Ball, “A review of ...
  • H. Yu, B.Zheng, and X. Lai,“A modeling study of welding ...
  • Z. Zhang and H. W. Zhang, “Solid mechanics-based Eulerian model ...
  • Q. Wen, W. Y. Li, Y. J. Gao, J. Yang, ...
  • H. Schmidt, J. Hattel, and J. Wert, “An analytical model ...
  • D. Yan, W. Aiping, J. Silvanus, and Q. Shi, “Predicting ...
  • K. N. Salloomi and S. Al-Sumaidae, “Coupled Eulerian–Lagrangian prediction of ...
  • Z. Sarfaraz, Y. R. Awan, H. A. Saeed, R. Khan, ...
  • K. V. Jata, K. K. Sankaran, and J. J. Ruschau, ...
  • D. G. Moghadam, K. Farhangdoost, and R. M. Nejad, “Microstructure ...
  • C. Dalle Donne, E. Lima, J. Wegener, A. Kaysser-Pyzalla,an T. ...
  • F. Gemme, Y. Verreman, L. Dubourg, and M. Jahazi, “Numerical ...
  • F. Panzer, M. Werz, and S. Weihe, “Experimental investigation of ...
  • Z. Zhang and H. W. Zhang, “A fully coupled thermo-mechanical ...
  • Z. Zhang and H. W. Zhang, “Numerical studies on controlling ...
  • Z. Zhang and H. W. Zhang, “Numerical studies on the ...
  • A. K. Lakshminarayanan and V. BALASUBRAMANIAN, “Process parameters optimization for ...
  • V.V. Ramalingam, P. Ramasamy,D. A. Moganraj,T. Subramaniam, J. Gokulachandran, and ...
  • R. S. Mishra and Z. Y. Ma, “Friction stir welding ...
  • نمایش کامل مراجع