بررسی خواص نانو کامپوزیت WC-6Coساخته شده به روش پرس داغ سریع

امروزه کامپوزیت های کاربید تنگستن- کبالت به دلیل دارا بودن سختی و مقاومت سایشی بالا از یکسو و استحکام و چقرمگی بالا از سوی دیگر، به طورگستردهای در صنایع مختلف استفاده میشوند. خواص مکانیکی این گروه از مواد تابع ترکیب شیمیایی، فرآیند ساخت، ریزساختار و به خصوص اندازه ذرات، قبل وپس از تف جوشی است. در کامپوزیت های کاربید تنگستن-کبالت که با نام هاردمتال نیز شناخته می شوند، افزایش همزمان سختی و چقرمگی همواره مورد نظربوده که عملاً این مهم در هاردمتالهای نانو ساختار حاصل شده است. در تمامی روشهای تولید و شکلدهی، ریزدانه شدن ساختار سبب بهبود خواص مکانیکیمیگردد. جلوگیری از رشد ذرات کاربید تنگستن در زمان تف جوشی یکی از موضوعاتی است که سال ها مورد توجه محققین بوده و روش های مختلفی را برایتحقق این امر دنبال کرده اند. یکی از راه های حفظ اندازه ذرات کاربید تنگستن در ابعاد نانو، استفاده از فرآیندهای تف جوشی سریع است. هدف از این تحقیق آن است که پس از تف جوشی، با حفظ اندازه ذرات کارید تنگستن در ابعاد نانو، بیشترین تراکم و بهترر ین خرواص نهرا یی حاصرل شرود. بررا ی رسیدن به این هدف، ابتدا با استفاده از فرآیند آسیاکاری، مواد اولیه پودری در ابعراد نرانومتر ی تهیر ه شردند. در ا ین مرحله پارامترها ی آسیاکاری شامل زمان آسیاکاری و نسبت گلوله به پودر بهینه شد. در مرحله بعد با استفاده از فرآیند پرس داغ سریع، شکل دهی و تف جوشی پودر انجام شد. از بین پارامترها ی متعدد تاثیرگذار در این فرآیند، زمان و دمای نهایی تف جوشی مورد بررسی قرار گرفت. تف جوشی سریع در سه دمای 0211 1300و1400 درجه سانتی گرراد انجرام5 و 8 دقیقه نگهداری شد. در نهایت برا انردازه گ یر ری ، شد که دستگاه پرس داغ با بیشترین نرخ گرمایش به این دما رسیده و در هر یک از این سه دما، به مدت 2 خواص قطعات ساخته شده از جمله سختی، چگالی و استحکام شکست عرضی و همچنین انجام مطالعات ریزساختاری به کمک میکروسکوپ الکترونی روبشی و عبوری، شرایط بهینه دما و زمان برای تف جوشی سریع با هدف بهبود عملکرد قطعات، شناسایی گردید