بررسی مکانیزم آلیاژ نانو ساختار Al6061 حین فرآیند آلیاژ سازی مکانیکی و عملیات حرارتی

آلومینیم و آلیاژ های آن به دلیل دارا بودن خصوصیات مطلوبی نظیر چگالی پایین، نسبت استحکام به وزن بالا در بسیاری از صنایع به ویژه صنایع خودروسازی و هوا-فضا کاربرد گسترده ای پیدا کرده اند. از طرفی بین آلیاژ های آلومینیوم، آلیاژ Al6061 بیشترین انعطاف پذیری را دارد. اما سختی این الیاژ نسبت به دیگر آلیاژ های پرکاربرد آلومینیوم کمتر است، در این پژوهش آلیاژ نانو ساختار آلومینیوم 6061 از عناصر اولیه اصلی آن یعنی آلومینیوم و منیزیم و سیلیسیم با استفاده از آلیاژ سازی مکانیکی و عملیات حرارتی ایجاد شد. در این راستا مقادیر 98/4 درصد آلومینیوم و 1 درصد منیزیم و 0/6 درصد سیلیسیم مخلوط شد و در محیط گاز آرگون با نسبت وزنی گلوله به پودر 10 به 1 آسیاب کاری شد. سپس نمونه ها به مدت 2 ساعت در دمای 400 درجه سانتیگراد عملیات حرارتی شدند. نمونه ها توسط پراش پرتو ایکس مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج بررسی نشان داد که با افزایش زمان آسیاب کاری به تدریج محلول جامد آلومینیوم حاوی منیزیم و سیلیسیم ایجاد می شود. همچنین با افزایش زمان آسیاب کاری اندازه دانه کاهش یافته و در نهایت به 40 نانو متر میرسد. در اثر عملیات حرارتی بعدی بر روی پودر آسیاب کاری شده در شرایط مناسب رسوب Mg2Si تشکیل می گردد. اندازه دانه قبل و بعد از عملیات حرارتی ثابت و 40 نانو متر است.

کلیدواژه ها:

نانو ساختار ، آلومینیوم 6061 ، آلیاژ سازی مکانیکی ، عملیات حرارتی