شناسایی، ارزیابی و کاهش اتلافات سیستم تولیدی بر اساس تفکر تولید ناب با استفاده ازنقشه برداری جریان ارزش (VSM) – مطالعه موردی: شرکت فرآوری و ساخت قطعات خودروی ایرا ن

صنعت خودرو یکی از قدیمی ترین و درعی نحال یکی از اساسی ترین صنایع در کل جهان است که به دلیلتوانایی در ایجاد اشتغال، اقتصاد پویا و پیشرفت اجتماعی نقش مهمی در شکوفایی اقتصادی یک کشور ایفامی کند. باای نحال، به دلیل طراحی ضعیف فرآیندهای تولید، ارزش افزوده در این صنعت نادیده گرفته می شود.بسیاری از فعالیت های بدون ارزش افزوده در فعالیت های موجود مانند زمان انتظار، دوباره کاری ها و اتلافات دربسیاری از صنایع خودروسازی وجود دارد؛ علاوه بر این، فرآیند ناکارآمد می تواند برای شرکت ها پرهزینه باشد.تولیدکنندگان باید برای تولید برتر تلاش کنند تا در بازار رقابتی زنده بمانند زیرا انتظارات مشتری از کیفیتمحصول باقیمت مناسب بسیار بالا است. بنابراین شناسایی و حذف این اتلافات در بقا شرکت ها و بنگاه هایتولیدی بسیار حائز اهمیت است. هدف این پژوهش بررسی، شناسایی اتلافات سیستم تولیدی در شرکتفراوری و ساخت قطعات خودروی ایران براساس یکی از مهم ترین ابزارهای تولید ناب، نقشه جریان ارزش(VSM) ، تحلیل عملیات و فرآیندهای تولید آن و ارائه پیشنهادهای عملی به منظور بهبود سیستم تولیدی،کاهش اتلافات و حذف فعالیت های فاقد ارزش افزوده است. نتایج پیاده سازی نقشه جریان ارزش نشان می دهدکه زمان کل اجرای فرآیندهای تولید از ۳۸۸.۸۵ به ۳۱۷.۶۵ ثانیه کاهش پیدا کرده است. درنتیجه، با توجهبه کاهش زمان تولید، کاهش هزینه های تولید و کاهش نفرات تولیدی از ۷۹ نفر به ۶۴ ، بهره وری و کاراییخطوط تولید افزایش و خطوط تولید از سیستم فشاری به سیستم کششی تغییر پیدا کرد.

کلیدواژه ها:

تولید ناب ، نقشه برداری جریانارزش (VSM) ، اتلافات سیستمتولیدی ، سیستم تولیدی کششی ، سیستم تولیدی فشاری