بررسی پارامترهای موثر در کیفیت خمکاری القایی بهینه لوله های خم

لوله های خمکاری شدده کداربرد وسیعی در صنایع مختلف به خصوص در صنایع نیروگاهی دارند. بیشترین کاربرد این نوع لوله ها در صنایع نیروگاهی جهت ساخت اجزای بویلر مانند سوپرهیترها، ریهیترها، اکونومایزرها بوده که سوپرهیترها به دلیل شرایط دما و فشار بالا، بحرانی ترین ناحیه استفاده از این نوع لوله ها می باشند که کنترل کیفیت خم لوله بیش از ریش اهمیت پیدا می کند. از جملهمعضلاتی که در فرآیند خمکاری لوله ها وجود دارد دین خوردگی، کاهش ضخامت لوله در قوس خدارجی آن، برگشت فنری و بیضوی شدن سطح مقطع لوله می باشد. کاهش ضخامت اگر از حد مجاز بیشتر شود باعث کاهش مقاومت در برابر فشار داخلی لوله و در نتیجه افزایش احتمال پاره شدن آن از ناحیه ضعیف شده می شود. یکی از متد هایی که باعث رفع این ایراد خواهد شد، گرم کردن موضعی محل خمکاری هنگام انجام فرآیند می باشد. در این پژوهش سعی شده تا با بررسی پارامترهای موثر در کنترل عیوب فرآیند خمکاری القایی، این پارامترها را به گونه ای بدست آوریم تا به حداقل مقدار عیوب بوجود آمده بعد از خمکاری رسیده و محدوده مجاز ذکر شده در استانداردها و دستورالعمل ها را کاور نمایند.

کلیدواژه ها:

خمکاری لوله ، القایی ، عیوب ، سوپرهیتر ، کاهش ضخامت