بهبود مقاومت به خوردگی و رفتار سایشی فولاد A382 Gr.C توسط ایجاد لایه جوشکاری شده با الکترود های سخت کاری سطحی Hard Facing

پرکاربردترین مواد مصرفی، الکترود روکش کاری می باشد. انتخاب الکترود به جنس فلز پایه، ترکیب شیمیایی وخواص مورد نیاز بستگی دارد. روکش الکترود، نقش های مهم مانند آلیاژ سازی، اکسیژن زدایی و حفاظت ازحوضچه مذاب را در جوشکاری ایفا می کند. بنابراین تغییر درصد و نوع عناصر آلیاژی موجود در روکش می تواندروی بهبود خواص سایشی، خوردگی و در نتیجه خواص نهایی جوش، تاثیر گذار باشد. در این تحقیق، روکشکاری سطحی فولاد کربنی A382 Gr.C توسط الکترود های روکش سختی روتایلی و قلیایی انجام گردید.متغیرهای جوشکاری در مورد پوشش ها ثابت بوده است. بررسی های ریز ساختاری و تعیین نوع فازهای تشکیلشده، پس ازایجاد لایه جوشکاری برروی نمونه ها انجام شد. همچنین برای بررسی میزان سختی نواحی مختلفتست سختی سنجی ویکرز برروی نمونه ها و جهت بررسی مقاومت به خوردگی تست پتانسیواستات و میزانتست سایش و خواص مکانیکی تست خمش عرضی از مقطع جوش برروی نمونه ها نیز صورت گرفت. نتایجحاصل از ایجاد لایه روکش جوشکاری برروی فلز پایه نشان میدهد که وجود عناصر کروم و نیکل و منگنز درساختار لایه جوش ایجاد شده می تواند میزان سایش و مقاومت به خوردگی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.همچنین میزان مقاومت به خوردگی در الکترود نمونه شماره 3 نسبت به نمونه های 1 و 2 به میزان 40 درصدبیشتر بوده است.

کلیدواژه ها:

فولاد A382Gr.C ، الکترود روکش سختی ، مقاومت به خوردگی ، خواص سایشی