طراحی و ساخت مکانیزم فرزکاری تخلیه الکتریکی برش با سیم در حضور امواج فراصوتی

سال انتشار: 1399
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: فارسی
مشاهده: 618

متن کامل این مقاله منتشر نشده است و فقط به صورت چکیده یا چکیده مبسوط در پایگاه موجود می باشد.
توضیح: معمولا کلیه مقالاتی که کمتر از ۵ صفحه باشند در پایگاه سیویلیکا اصل مقاله (فول تکست) محسوب نمی شوند و فقط کاربران عضو بدون کسر اعتبار می توانند فایل آنها را دریافت نمایند.

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این مقاله:

شناسه ملی سند علمی:

ISME28_175

تاریخ نمایه سازی: 22 تیر 1399

چکیده مقاله:

در فرزکاری تخلیه الکتریکی امکان حذف سایش الکترود به طور کامل وجود نداشته و بازدهی ماشینکاری نسبتا0 پایین است. یکی از روشهای بهبود عملکرد فرزکاری تخلیه الکتریکی استفاده از ارتعاشات فراصوتی در این فرایند است. در این مطالعه، مکانیزم جدید فرزکاری تخلیه الکتریکی برش با سیم در حضور امواج فراصوتی طراحی و ساخته شده-است. در این روش از یک راهنمای سیم برش با نوک نیمکرهای استفاده شد. سیم برش در شیاری ایجاده شده بر روی سطح نوک راهنما حرکت میکند. راهنمای سیم برش ارتعاش طولی داشته و با حرکت چرخشی رفت و برگشتی برای ایجاد شکلهای سه بعدی در مسیر طراحی شده حرکت میکند. پس از طراحی و ساخت مکانیزم جدید، به بررسی تاثیر وجود و عدم وجود امواج فراصوتی و تغییرات توان بر نرخ باربرداری و زبری سطح توسط طراحی آزمایش پرداخته شد. نتایج این بررسی نشان داد که در فرزکاری تخلیه الکتریکی برش با سیم در حضور امواج فراصوتی، مشکلات موجود در فرایند ماشینکاری تخلیه الکتریکی معمولی همچون سایش ابزار و نرخ باربرداری پایین، وجود ندارد. در هر یک از توانهای ماشینکاری، در شرایط استفاده از ارتعاشات فراصوتی، نرخ باربرداری افزایش قابل توجهی یافته است. مقدار افزایش نرخ باربرداری برای توان 3، 6 و 9 به ترتیب 2/5، 2/85 و 3/21 برابر است. همچنین زبری هم تا حدودی افزایش می یابد، بهصورتی که افزایش زبری برای توان 3، 6 و 9 به ترتیب برابر با 1/99، 1/29 و 1/31 است. اما نتایج نشان دهنده افزایش قابل توجه نرخ باربرداری نسبت به افزایش زبری میباشد.

کلیدواژه ها:

فرزکاری تخلیه الکتریکی برش با سیم ، ارتعاشات فراصوتی ، نرخ باربرداری ، زبری سطح.

نویسندگان

حیدر طبسی

کارشناسی ارشد، دانشگاه صنعتی اصفهان، اصفهان،

مائده السادات ضوئی

استادیار، پژوهشکده مواد و انرژی، پژوهشگاه فضایی ایران، اصفهان،

امین اله محمدی

استادیار، دانشگاه صنعتی اصفهان، اصفهان،