روش کار آزمایشگاهی جهت آزمون فشار لوله های فلزی تعمیر شده با الیاف های کامپوزیتی

روش حاکم بر آزمایش فشار بر الیاف های کربنی و شیشه ای:

داده ها به طور مستقیم از آزمایش های هیدرواستاتیک و اندازه گیری های مرتبط گردآوری خواهند شد.

پروتکل ایمنی و پایه آزمایش: پیش از آغاز آزمایش های اصلی، به منظور تعیین حد ایمن فشار و پیشگیری از شکست ناخواسته لوله پایه، آزمون هیدرواستاتیک تا شکست بر روی نمونه های لوله سالم انجام شد و فشار شکست پایه (P_base) اندازه گیری گردید. بر این اساس، حداکثر فشار اعمالی بر روی کلیه نمونه های تعمیرشده، با اعمال یک ضریب ایمن ۰.۸، معادل × P_base ۰.۸تعیین می شود..

ابزارهای گردآوری داده:

۱. سیستم آزمون هیدرواستاتیک: شامل پمپ فشار بالا، مخزن سیال، لوله های رابط مسی، شیرهای کنترل و یک گیج فشار دیجیتال کالیبره شده.
۲. برای پایش تغییر شکل نمونه ها تحت فشار، از روش اندازه گیری تغییر قطر با استفاده از کولیس بزرگ استفاده خواهد شد. تغییرات قطر خارجی لوله در یک مقطع ثابت، در مراحل مختلف افزایش فشار ثبت و به کرنش حلقوی . این روشی ساده و قابل اطمینان است.
۳. تجهیزات مشاهده و ثبت: دوربین دیجیتال با قابلیت فیلمبرداری برای ثبت دقیق لحظه نشتی یا شکست.
۴. تجهیزات آماده سازی نمونه: دستگاه تراش و دریل برای ایجاد آسیب های کنترل شده، اتاقک کنترل دما و رطوبت برای پخت پچ های کامپوزیتی و مخزن غوطه وری برای شبیه سازی محیط های سیالی خن کشتی.