Publisher of Iranian Journals and Conference Proceedings

Please waite ..
ناشر تخصصی کنفرانسهای ایران
ورود |عضویت رایگان |راهنمای سایت |عضویت کتابخانه ها
عنوان
مقاله

عملیات حرارتی قطعات مسی تولیدی به روش الکتروفرمینگ

هشتمین کنفرانس و نمایشگاه بین‌المللی مهندسی مواد و متالورژی و سیزدهمین  همایش ملی مشترک انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران و انجمن ریخته گری ایران
سال انتشار: 1398
کد COI مقاله: IMES13_031
زبان مقاله: فارسیمشاهده این مقاله: 365
فایل این مقاله در 22 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد

خرید و دانلود فایل مقاله

با استفاده از پرداخت اینترنتی بسیار سریع و ساده می توانید اصل این مقاله را که دارای 22 صفحه است به صورت فایل PDF در اختیار داشته باشید.
آدرس ایمیل خود را در کادر زیر وارد نمایید:

مشخصات نویسندگان مقاله عملیات حرارتی قطعات مسی تولیدی به روش الکتروفرمینگ

نوید عطایی - دانش آموخته کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی متالورژی و مواد، پردیس دانشکده های فنی، دانشگاه تهران.
سید مهراد امین زاده تبریزی - دانشجوی دکتری، گروه مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه بین المللی امام خمینی قزوین.
ناصر توحیدی - استاد، دانشکده مهندسی متالورژی و مواد، پردیس دانشکده های فنی دانشگاه تهران.

چکیده مقاله:

در این پژوهش تاثیر پارامترهای عملیات حرارتی بر خواص مکانیکی قطعات مسی تولیدی به روش الکتروفرمینگ بررسی شد. این پارامترها شامل دما، زمان و اتمسفر کوره بود و آزمایشهای مختلفی جهت مشخص کردن محدوده مناسب پارامترها انجام شد. به منظور بررسی نتایج حاصل از عملیات حرارتی، از آزمایشهای سختی سنجی، آزمایش کشش و بررسی متالوگرافی استفاده شد. قطعات اولیه تولیدی به روش الکتروفرمینگ، دارای استحکام کششی 420 MPa، ازدیاد طول در حدود %20 و سختی 130 میکرو ویکرز بودند. هدف از این پژوهش افزایش ازدیاد طول تا حدود %50 بود. نتایج آزمایشها نشان داد که با افزایش دما و زمان، سختی کاهش یافت. تحت شرایط آزمایشها مناسبترین اتمسفر کوره از لحاظ کاهش لایه اکسیدی و کاهش سختی به ترتیب، اتمسفر هیدروژن، خلاء و نیتروژن بود. بررسی ریزساختار توسط میکروسکوپ نوری نشان داد سرعت رشد دانه ها تا دمای 450°C بسیار کند بوده و پس از این دما سرعت رشد دانه ها افزایش می یافت. بررسی خواص کششی نشان داد که با عملیات حرارتی در دمای 550°C و زمان 6 ساعت، ازدیاد طول در حدود % 45 و استحکام کششی نهایی 242 MPa قابل دستیابی است.

کلیدواژه ها:

کد مقاله/لینک ثابت به این مقاله

کد یکتای اختصاصی (COI) این مقاله در پایگاه سیویلیکا IMES13_031 میباشد و برای لینک دهی به این مقاله می توانید از لینک زیر استفاده نمایید. این لینک همیشه ثابت است و به عنوان سند ثبت مقاله در مرجع سیویلیکا مورد استفاده قرار میگیرد:

https://civilica.com/doc/955721/

نحوه استناد به مقاله:

در صورتی که می خواهید در اثر پژوهشی خود به این مقاله ارجاع دهید، به سادگی می توانید از عبارت زیر در بخش منابع و مراجع استفاده نمایید:
عطایی، نوید و امین زاده تبریزی، سید مهراد و توحیدی، ناصر،1398،عملیات حرارتی قطعات مسی تولیدی به روش الکتروفرمینگ،هشتمین کنفرانس و نمایشگاه بین‌المللی مهندسی مواد و متالورژی و سیزدهمین همایش ملی مشترک انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران و انجمن ریخته گری ایران،تهران،https://civilica.com/doc/955721

در داخل متن نیز هر جا که به عبارت و یا دستاوردی از این مقاله اشاره شود پس از ذکر مطلب، در داخل پارانتز، مشخصات زیر نوشته می شود.
برای بار اول: (1398، عطایی، نوید؛ سید مهراد امین زاده تبریزی و ناصر توحیدی)
برای بار دوم به بعد: (1398، عطایی؛ امین زاده تبریزی و توحیدی)
برای آشنایی کامل با نحوه مرجع نویسی لطفا بخش راهنمای سیویلیکا (مرجع دهی) را ملاحظه نمایید.

مدیریت اطلاعات پژوهشی

صدور گواهی نمایه سازی | گزارش اشکال مقاله | من نویسنده این مقاله هستم

اطلاعات استنادی این مقاله را به نرم افزارهای مدیریت اطلاعات علمی و استنادی ارسال نمایید و در تحقیقات خود از آن استفاده نمایید.

علم سنجی و رتبه بندی مقاله

مشخصات مرکز تولید کننده این مقاله به صورت زیر است:
نوع مرکز: دانشگاه دولتی
تعداد مقالات: 76,622
در بخش علم سنجی پایگاه سیویلیکا می توانید رتبه بندی علمی مراکز دانشگاهی و پژوهشی کشور را بر اساس آمار مقالات نمایه شده مشاهده نمایید.

مقالات پیشنهادی مرتبط

مقالات مرتبط جدید

به اشتراک گذاری این صفحه

اطلاعات بیشتر درباره COI

COI مخفف عبارت CIVILICA Object Identifier به معنی شناسه سیویلیکا برای اسناد است. COI کدی است که مطابق محل انتشار، به مقالات کنفرانسها و ژورنالهای داخل کشور به هنگام نمایه سازی بر روی پایگاه استنادی سیویلیکا اختصاص می یابد.

کد COI به مفهوم کد ملی اسناد نمایه شده در سیویلیکا است و کدی یکتا و ثابت است و به همین دلیل همواره قابلیت استناد و پیگیری دارد.

پشتیبانی