روکش کاری لیزری پودر WC-FeAl و بررسی پارامترهای موثربر آن

هدف از تحقیق حاضر روکش کاری لیزری پودر WC-FeAl بر فولاد زنگ نزن 321 است. در این تحقیق ابتدا آهن و آلومینیوم به مدت 20 ساعت آسیاب کاری شدند و سپس در دمای 800 درجه سانتی گراد به مدت یک ساعت آنیل شدند و در ادامه به منظور تولید پودر WC-FeAl، آلومیناید آهن تولید شده با کاربیدتنگستن به مدت 50 ساعت آسیاب کاری شدند. نتایج حاصل از آنالیز پراش اشعه ایکس (XRD) نشان داد هیچ گونه فاز ترد و مخربی ایجاد نشده است. در ادامه پودرها بر زیرلایه فولاد 321 روکش کاری لیزری شدند. تاثیر پارامترهای اصلی روکش کاری لیزری شامل توان لیزر، سرعت روبش لیزر، نرخ پاشش پودر بر مشخصات هندسی روکش، درصد تخلخل، آمیختگی هندسی و ارتفاع بررسی شد. نتایج حاصل از میکروسکوپ نوری بر نمونه های تک پاس نشان داد که همه نمونه ها دارای شکل ظاهری مناسبی بوده و پیوند متالوژیکی خوبی با زیرلایه داشتند. همچنین نتایج نشان می دهد که با افزایش توان، عرض روکش و عمق نفوذ افزایش می یابد. علاوه بر آن با افزایش سرعت روبش، آمیختگی و عمق نفوذ کاهش یافته و همچنین با افزایش نرخ پاشش پودر، ارتفاع روکش ایجاد شده افزایش می یابد. پارامترهای نمونه بهینه برابر توان 250 وات و سرعت روبش 4 میلی متر بر ثانیه و نرخ پودر 400 میلی گرم بر ثانیه بود. نتایج حاصل از آزمون ریزسختی سنجی، سختی 1720 ویکرز را برای این پوشش نشان داد که دلیل آن حضور کاربید تنگستن به صورت یکنواخت در کنار آلومیناید آهن است.

کلیدواژه ها:

، WC-FeAl ، آگلومراسیون ، روکش کاری لیزری