تاثیر تعداد لایه های روکش سخت بر خواص سایشی روکش اعمالی بر روی فولاد کربن منگنزدار 30Mn5 توسط فرایند SAW سیم جوش MF6 60RP

در این تحقیق عملیات سخت پوشی به ابعاد رسانی فولاد کربن منگنزدار DIN 30Mn5 توسط فرایند جوشکاری قوس الکتریکی زیر پودری انجام شد. عملیات سخت پوشی در یک الی سه لایه توسط سیم جوش MF6 60RP DIN8555 پودر جوشکاری AWS A5 23 F8AZ EB2 انجام شد تاثیر تعداد لایه های روکش سخت بر روی خواص مکانیکی ساختار میکروسکوپی روکش بررسی شد. به این منظور پس از تهیه نمونه های آزمایشی از مقطع عرضی جوش، آزمون سایش بر روی فلز جوش لایه های مختلف روکش انجام شد تغییرات سختی در نواحی مجاور به فصل مشترک اتصال اندازه گیری گردید. همچنین مطالعات میکروسکوپی الکترونی آنالیز فازی فلز جوش لایه های مختلف انجام شد. نتایج نشان داد که با افزایش تعداد لایه های جوش ترکیب شیمیایی فلز جوش به ترکیب شیمیایی فلز جوش حاصل از فقط ذوب منجمد شدن سیم جوش نزدیک شد. ساختار میکروسکوپی لایه های جوش مارتنزیتی بود فازهای فریت کاربید در مرز دانه ها وجود داشتند با افزایش تعداد لایه های جوش، میزان فریت کاربید موجود در مرز دانه ها افزایش یافت. مقاومت سایشی سختی لایه های روکش سخت متاثر از چهار پارامتر میزان فریت مرز دانه میزان کاربیدها میزان عناصر آلیاژی در لایه های روکش سخت سرعت سرد شدن لایه های روکش بود. سختی فلز پایه در حدود 230 ویکرز بود سختی فلز جوش لایه های روکش سخت در محدوده 500 الی 600 ویکرز قرار داشت با افزایش تعداد لایه های جوش سختی لایه های روکش سخت کاهش یافت. مقاومت سایشی نمونه روکش سخت تک لایه به میزان قابل ملاحظه ای بیشتر از مقاومت سایشی نمونه های روکش سخت دو لایه سه لایه بود که علت آن میزان فریت کمتر سرعت سرد شدن زیادتر اولین لایه روکش سخت می باشد

کلیدواژه ها:

روکش سختی ، جوشکاری قوس الکتریکی زیر پودری ، فولاد کربن منگنزدار.