روند طراحی و ملزومات فرایند خنک کاری به شیوه کرایوژنیک با نیتروژن مایع در تراشکاری

خنک کاری در پروسه های ماشین کاری، نقش کلیدی دارد و بسیاری از پروسه ها بدون خنک کاری قابل اجرا نیستند استفاده از خنک کاری در پروسه ماشین کاری می تواند عمر ابزار و دقت ابعادی را افزایش، دمای برش و زبری سطح و توان مصرفی را کاهش میدهد که نتیجتا باعث افزایش بهره وری می شود. علم کرایوژنیک به بررسی و استفاده از مواد در دماهای بسیار پایین (زیر 150-درجه ) می پردازد، نقطه جوش نرمال گازهایی مثل هلیوم، هیدروژن، نئون، نیتروژن و اکسیژن به عنوان مخلوط سرمازا به زیر 180- درجه می رسد. استفاده از نیتروژن مایع (LN2) در علم کرایوژنیک بیشتر از سایر عناصر، مرسوم است خنک کاری کرایوژنیک به دلیل قابلیت آن در بهبود قابل توجه عمر ابزار و پرداخت سطح از طریق کاهش سایش ابزار و کنترل دمای ناحیه برش، به عنوان یکی از مطلوب ترین روشها شناخته شده است این روش در ماشین کاری کامپوزیت ها، آلیاژهای پراستحکام و سوپر آلیاژهای مورد استفاده در صنایع هوافضا که میزان حرارت تولید شده در ناحیه برش بسیار بالا است مورد استفاده قرارمی گیرد مقاله حاضر به بررسی خنک کاری کرایوژنیک با استفاده از نیتروژن مایع ، روشهای رایج و نقاط ضعف و قوت آ«ها و همچنین تاثیر آن بر ابزار و قطعه کار در تراشکاری می پردازد.

کلیدواژه ها:

خنک کاری کرایوژنیک ، نیتروژن مایع ، تراشکاری