تاثیر پارامترهای مختلف بر ترسیب آهن سه ظرفیتی در کارخانه ذوب روی بافق

به دلیل حضور کانی های آهن دار نظیر پیریت و پیروتیت در مرحله ی فروشویی اسیدی اسفالریت، حجم قابل توجهی از آهن به محلول سولفات روی راه می یابد. قبل از انتقال به مرحله ی تصفیه ی محلول، غلظت آهن باید تا حد معینی در محلول کاهش یابد تا در مراحل بعد خللی ایجاد نشود. متداول ترین روش حذف آهن ازمحلول باردار حاصل از فروشویی اسفالریت، فرآیند ژاروسیت میباشد. در این فرآیند یون آهن فریک به صورت کانی ژاروسیت از محیط خارج شده و با کاهش بخش اعظم آهن موجود در محلول شرایط برای انتقال آن به مراحل بعد فراهم میشود. آنالیز شیمیایی محلول ورودی به مرحله ی ترسیب ژاروسیت در کارخانه ی ذوب روی بافق مشخص کرد غلظت آهن، روی و اسیدسولفوریک موجود در آن به ترتیب 9/17، 101/37 و 24/75 گرم بر لیتر است. در انجام آزمایشهای ترسیب ژاروسیت برای خنثی کردن اسیدسولفوریک موجود در محلول از خاک کلسین تولیدشده توسط کارخانه استفاده شد. عیار روی و آهن در خاک کلسین مورداستفاده به ترتیب 51/3 و 3/7 درصد میباشد . بر اساس نتایج بهدستآمده، میزان انحلال روی و آهن موجود در خاک کلسین در دمای 90 درجه ی سانتیگراد به ترتیب 90/3 و 72/98 درصد میباشد. همچنین مشخص گردید کاتیونهای قلیایی موجود در کلسین در شرایط حاکم بر خط ترسیب ژاروسیت میتواند 85/71 درصد از آهن انحلال یافته در مرحله ی خنثی سازی را ترسیب دهد. در این پژوهش با هدف بررسی پارامترهای تاثیرگذار بر ترسیب ژاروسیت و با در نظر داشتن شرایط و محدودیتهای موجود در مقیاس صنعتی، نقش پارامترهای دما، اسیدیته، سرعت همزنی، غلظت عامل ترسیبدهنده، زمان ماند و جوانه ی ترسیب مورد بررسی قرار گرفت. با افزایش دما، زمان ماند، غلظت عامل ترسیبدهنده و مقدار جوانهی ترسیب، همواره ترسیب ژاروسیت بهبود مییابد. اسیدیته ی محلول با مقدار ترسیب ژاروسیت رابطهی معکوس داشته و با افزایش آن، حذف آهن به صورت ژاروسیت از محلول کاهش مییابد. با افزایش سرعت همزنی محلول تاحد معینی(400 دور بر دقیقه) به دلیل تعلیق مناسب جوانه ی ترسیب در محلول، ترسیب ژاروسیت افزایش مییابد اما پس از آن تغییر قابلتوجهی در مقدار حذف آهن از محلول ایجاد نمیشود.

کلیدواژه ها:

فروشویی اسیدی ، فریت روی ، ترسیب ، ژاروسیت ، اسیدیته ، دما ، خاک کلسین ، یون فریک