بررسی تاثیر سرعت چرخش مندرل و شکل غلتک بر شکل دهی لوله های درون شیاردار تولید شده به روش فلوفرمینگ معکوس

از جمله مهمترین پارامترهای تاثیر گذار در فرایند فلوفرمینگ، سرعت چرخش مندرل و شکل و هندسه غلتک می باشد که تاثیر این پارامترها بر کیفیت سطح قطعه کار در این مقاله بررسی شده است. نتایج نشان می دهد که با افزایش سرعت چرخش مندرل از 120 دور بر دقیقه به 240 دور بر دقیقه، نیروی محوری وارد بر مندرل به 52 کیلو نیوتن میرسد. همچنین با ثابت نگه داشتن سرعت دوران مندرل در 120 دور بر دقیقه، نیروی وارد بر مندرل به 76 کیلونیوتن میرسد. همچنین با کاهش قطر غلتک ها از مقدار 120 میلیمتر به 40 میلیمتر، نیروی وارد بر مندرل علاوه بر افزایش به 110 کیلو نیوتن، دچار نوسانی به میزان 20 کیلو نیوتن نیز شد که این افزایش به دلیل کاهش سطح تماس غلتک با لوله می باشد. با تغییر نوع غلتک از استوانه ای به کروی به دلیل کاهش سطح تماس، نیروی محوری به مقدار 60 کیلونیوتن افزایش پیدا کرد. این نوسان به دلیل تبدیل شدن سطح تماس از حالت خط به نقطه می باشد. مقایسه و تحلیل و بررسی نتایج تجربی با نتایج بدست آمده از روش شبیه سازی، مقایسه نتایج حاصل از آزمایش عملی و تیوری مطابقت خوبی داشتند.

کلیدواژه ها:

مندرل ، شکل غلتک ، اسپینینگ ، فلوفرمینگ ، المان محدود