استفاده از لیزر در سخت کاری سطحی فولادهای متوسط کربن 1/1186 و 1/6882

عملیات حرارتی سطحی فولادهای با کربن متوسط برای ایجاد یک لایه سخت شده همراه با تافنس مغز در مهندسی سطح توسعه یافته است، بطوریکه امروزه از منابع مختلف انرژی نظیر حرارت دهی شعله ای و القایی برای دستیابی به این مهم بهره گرفته می شود. در این میان استفاده از انرژی لیزر نیز بعنوان یکی از منابع حرارتی سودمند در این زمینه در حال تحقیق و گسترش است. از جمله مزایای استفاده از لیزر در عملیات حرارتی سطحی فلزات میتوان به امکانات حرارت دهی موضعی عدم ایجاد اعوجاج، قابلیت حرارتی نواحی خاص و کاهش زمان عملیات اشاره نمود. برای اینکار تا کنون از لیزرهای مختلفی نظیر CO2,Nd:YAG و لیزرهای پرقدرت اگزایمر استفاده شده است. در این تحقیق تاثیر انرژی لیزر Nd:YAG و سرعت روبش آن بر روی سختی سطح دو نوع فولاد ساختمانی 1/1186 و 1/6582 دارای عناصر آلیاژی نیکل، کرم و مولیبدن است، بررسی شده است. انرژی لیزر در محدوده 200 تا 600 میلی ژول انتخاب و با سرعتهای روبش سطحی بین 10 تا 150 میلی متر بر دقیقه بر روی سطح فولاد اعمال شد. آزمونهای میکروسختی سنجی افزایش سختی سطوح عملیات لیزری شده را نشان داد که حاکی از تغییرات ریز ساختاری در این سطوح است. این میزان سختی و همچنین عمق سخت شده بسته به انرژی و سرعت روبش متفاوت بود. عمق سختی در هر دو نوع فولاد ساده و آلیاژی بیشتر از 0/7 میلی متر مشاهده شد.

کلیدواژه ها:

لیزر ، عملیات حرارتی ، سخت کاری سطحی ، فولاد 1/1186 و 1/6582