بهینه سازی فرآیند ماشین کاری و بررسی تاثیرسیال خنک ساز فشار بالا بر قطعه Ck45 با ابزارهای کاربیدی

ماشین کاری فولادها باعث دمای بالا در ناحیه براده برداری می گردد که موجب کاهش طول عمر ابزار و کیفیت محصول نهایی می گردد و هزینه تولیدات را افزایش می دهد. به همین دلیل، اغلب از روش خنک کاری مرسوم ، برای عملیات خنک کاری و جلوگیری از افزایش دمای ناحیه برش استفاده می شود لیکن خنک سازهای مرسوم کارآیی لازم نداشته و قادر نیست در سرعت تراش بالا، حرارت را از ناحیه ماشین کاری دور نماید. برای این منظور در این تحقیق، عملیات ماشین کاری با سیستم خنک ساز فشار بالا، استفاده شده که سیال با نرخ 4 لیتر در دقیقه و تا فشار 120 بار در ناحیه تراش کاری ارسال می نماید. آزمایشات بر اساس روش تاگوچی آرایه متعامد L9 طراحی گردید تا عملکرد سیال را در سرعتهای مختلف تراشکاری 355 ،500 و 710 متر بر دقیقه، نرخ تغذیه 0.08 0.24 و 0.32 میلیمتر در دقیقه و عمق تراش 0.5 0.1, و 1.5 متر مورد ارزیابی قرار دهد سایش ابزار و میانگین زبری سطح حاصل از ماشین کاری با سیال فشار بالا با سه فشار 10 ،50 و 100 بار و همچنین با به کارگیری نازل هایی با قطرهایی متفاوت با اندازه 0.5 0.1 و 1.5 میلیمتر با پارامترهای مشابه ماشین کاری مقایسه گردیدند. سرعت پیشروی دارای بیشترین تاثیر و به دنبال آن عمق برش و سرعت برشی قرار دارد، به دلیل نفوذ موثرتر و کامل تر سیال با سیستم خنک کاری فشار بالا ، شرایط روانکاری و خنک کاری موثرتری ایجاد شده که منجر به کاهش دمای بین سطوح می گردد در نتیجه سایش ابزار با این شرایط کاملا حذف شده و علاوه بر این حتی سیال با فشار 10 بار، کیفیت سطح بهتری نسبت روش های مرسوم ایجاد می کند..

کلیدواژه ها:

زبری سطح ، سایش ابزار ، قطعه فولادی Ck45 ، روش تاگوچی ، سیالهای خنک کاری ، محیط ماشین کاری