بررسی قابلیت اطمینان فرآیند جوشکاری بر اساس نوع فرآیند و الکترود

یکی از روش های مهم اتصال قطعات صنعتی جوشکاری است. در این تحقیق به منظور ارزیابی عملکرد الکترودهای پرکاربرد صنعتی و قابلیت اعتماد آنها در ناحیه جوشکاری، ناحیه متاثر از حرارت (HAZ)، ابتدا قطعات براساس استاندارد AWS توسط جوشکاری SMAW با شرایط تحت کنترل و یکسان جوشکاری شده و پس از انجام تست های غیرمخرب در شرایط استاندارد، تست های مخرب به منظور ارزیابی خواص مکانیکی جوش انجام شده است. در این پژوهش از فلزات پرکاربرد در صنعت نظیر CH45, Hardox, ST52, ST37 و STEEL استفاده شده و همچنین متناسب با جنس قطعه پایه از الکترودهای تخصصی 6013، 7018، 8.18 FOX FFB-A, Mn و OK2226 جهت انجام عملیات جوشکاری استفاده شده است. نتایج حاصل از از انجام تست های مخرب بر روی قطعات نشان داد که در شرایط کارگاهی و عملیاتی هم می توان با رعایت کردن یکسری از اصول اولیه فرآیند جوشکاری به همان نتایجی رسید که در شرایط ازمایشگاهی با رعایت تمامی استانداردها به آن می رسند و پارامترهایی نظیر استحکام کششی، مقاومت تسلیم و درصد افزایش طول نسبی در فلز پایه، جوش، ناحیه HAZ و ناحیه شکست مورد ارزیابی قرار گرفته است.

کلیدواژه ها:

جوشکاری ، قابلیت اعتماد ، الکترود روکش دار ، مقاومت کششی