پیش بینی نیروی فرایند ایکپ به روش اجزا محدود برمبنای روش طراحی آزمایش تاگوچی
سال انتشار: 1395
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: فارسی
مشاهده: 816
فایل این مقاله در 14 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد
- صدور گواهی نمایه سازی
- من نویسنده این مقاله هستم
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
NRIME03_011
تاریخ نمایه سازی: 19 خرداد 1396
چکیده مقاله:
فرایندهای تغییر شکل پلاستیک شدید به منظور تولید قطعات حجیم فوق ریزدانه و نانوساختار با خواص مکانیکی(ECAP) بهینه در طی دهه قبل گسترش یافته است. در بین این فرایندها، فرایند پرس در کانال های هم مقطع زاویه دارمورد علاقه روز افزون محققین قرار گرفته است. که عمدتا به دلیل سادگی فرایند و تجهیزات مورد نیاز، قابلیت تولید قطعاتحجیم در مقیاس صنعتی، هزینه پایین تر و اعمال بر انواع مواد و آلیاژهای مختلف نسبت به سایر روش ها بیشتر مورداستفاده می باشد. نیرو یک عامل بسیار مهم در فرایند شکل دهی فلزات می باشد، مقدار نیروی مورد نیاز برای اعمال فشاربر روی قطعه، فاکتور بسیار مهمی جهت دستیابی به مقدار کرنش موثر، توزیع کرنش یکنواخت، در سطح مقطع نمونه میباشد. نیرو، در فرایند ECAP یک فاکتور بسیار مهم می باشد. به جهت اینکه هدف از این تحقیق پیش بینی نیروی فرایند به کمک طراحی آزمایش می باشد لذا از آنجایی که طراحی آزمایش در عمل نیاز به تجهیزات بسیاری دارد (به خاطر تعدادمتغیرهای زیاد) طراحی آزمایش به کمک شبیه سازی المان محدود انجام می شود. اما در شروع به کمک تست های تجربی،شبیه سازی انجام شده ابتدا مورد ارزیابی و تایید قرار می گیرد. بر اساس روش تاگوچی پارامترهای هندسی از جمله زاویهبین دو کانال، زاویه گوشه بیرونی، ضریب اصطکاک، قطر نمونه، طول نمونه و با آلیاژهای آلومینیوم، مس و سرب در سطوحمختلف انتخاب گردیده و مورد طراحی آزمایش قرار گرفته و آزمایشات بر اساس روش طراحی تاگوچی انجام شده است. به منظور اعتبار سنجی نتایج شبیه سازی از مقایسه نتایج آزمایشگاهی استفاده شده است که نتایج حاصله بطور متوسط با 5% اختلاف از دقت قابل قبولی برخودار است. رابطه بین پارامترهای فرایند ECAP متغیر خروجی (نیرو) با استفاده از روش شناسی رویه پاسخ مدل سازی شده است. نتایج نشان می دهد که تطابق خوبی بین آزمایشات و مقادیر پیش بینی شده توسط مدل ریاضی وجود دارد.
کلیدواژه ها:
نویسندگان
فرشید احمدی
استاد یار، مهندسی مکانیک، دانشکده فنی مهندسی، دانشگاه کاشان، کاشان
کمال اسماعیلی
کارشناسی ارشد، مهندسی مکانیک، دانشگاه جامی فولادشهر، اصفهان
مراجع و منابع این مقاله:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :