استخراج فلز روی از ضایعات غبار صنعتی حاصل از فرایند گالوانیزه

فرایند گالوانیزه کردن فولادها و چدنها در حمامهای روی فلزی مذاب، یکی از روشهای حفاظت کاتدیک این مواد در محیطهای خورنده میباشد که سالانه تقریبا نیمی از 5/13 میلیون تن روی فلزی تولید شده در دنیا در این صنعت مصرف میشود. با توجه به این که فلز روی، دمای ذوب پایین و فشار بخار بالایی داشته مقدار قابل توجهی از آن در حین فرایند گالوانیزاسیون گرم، تبخیر و به صورت بخار درآمده که نهایتا پس از سرد شدن به صورت ذرات غبار جمعآوری میشود. در این تحقیق با مطالعه میدانی و بررسی فلاکسهای مختلف، از کمک ذوبنشادر (کلرید آمونیم) جهت بازیابی پیرومتالورژیکی فلز روی از این ضایعات که حجم حدود 10 تا 15 درصد وزنیاز ضایعات حاصل از فرایند گالوانیزاسیون را تشکیل میدهند استفاده شد. نقش و مکانیزم عملکرد این کمک ذوب در استحصال مذاب روی تشریح گردید. مقادیر راندومان بازیابی روی در محدوده دمایی 500 تا C°700 ، زمان 0تا 40 دقیقه و مقادیر اختلاط 0 تا 30 درصد وزنی فلاکس در غبار مورد بررسی قرار گرفت. بهترین راندومان بازیابی برابر با 85 درصد به دست آمد که در دمای C°600 ،درصد اختلاط 20 درصد وزنی کلرید آمونیم در ضایعات غبار و زمان 20 تا 30 دقیقه مشاهده گردید.

کلیدواژه ها:

فلاکس مناسب ذوب ، کلرید آمونیم ، بازیابی پیرومتالورژیکی فلز روی ، غبار صنعت گالوانیزه ،