بررسی تاثیر ذرات ساینده در پرداخت کاری ساینده مغناطیسی سطوح داخلی قطعات استوانه ای از جنس فولاد SPK

عملیات پرداخت کاری نهایی در ساخت قطعات دقیق به خاطرحساسیت زیاد فشار کاری و حداقل ماهیت قابل کنترل همیشه نگرانی هایی را موجب شده است در عصر فناوری نانو روش های پرداخت کاری با دقت بالا از اهمیت زیادی برخوردار هستند نگرانی هایی راموجب شده است در عصر فناوری نانو روش های پرداخت کاری با دقت بالا ازاهمیت زیادی برخئدار هستند و تیاز به یک سناریوی ساخت جدید دارند فرایند های پرداخت کاری سنتی به دلیل عدم توانایی برای ایجاد ویژگی های سطحی مورد نیاز محصولات برای پاسخگویی به تقاضا های نانو تکنولوژی مطلوب نیستند فرایند های پرداختکاری پیشترفته جدید در چند دهه گذشته برای غلبه بر محدودیت های فرآیند های پرداخت کاری سنتی توسعه داده شدهاند در این پژوهش به بررسی یکی از فرایند های پرداخت کاری نوین به نام فرآیند پرداخت کاری ساینده مغناطیسی پرداخته میشود ابتدا یک دستگاه جهت انجام فرآیند طراحی و ساخته میشود سپس به بررسی پارامتر های تاثیر روی کیفیت سطح نهایی قطعه کار استوانه ای از جنس SPK پرداخته میشود یکی از این پارامتر ها جنس SPK پرداخته میشود سپس به بررسی پارامترهای تاثسر گذار روی ایجاد گل یاسنده میباشد که درانی پژوهش از دو ماده اکسید آلومینیوم و کاربید سیلیسیم استفاده شده است نتایج حاکی از آن است استفاده از ماده ساینده سیلیکون کارباید در مقایسه با ماده ساینده آلومینیوم اکساید منجر به کاهش زبر بیشتری و صافی سطح بهتر خواهد شد

کلیدواژه ها:

زبری سطح ، پرداختکاری ، پرداختکاری ساینده مغناطیسی ، ماده ساینده