بهینه سازی و افزایش کارکرد قالب شمش آلومینیوم

امروزه در صنایع مختلف، بهینه سازی و تغییر طراحی جهت بهبود در کارایی، یکی از امور مهم و پر اهمیت در صنعت می باشد تا در زمان و هزینه و از همه مهم تر در انرژی صرفه جویی گردد. مهمترین عامل از بین رفتن قالب های شمش ریزی آلومینیوم ترک خوردگی ناشی از خستگی حرارتی است که بر اثر تنش های حرارتی متناوب بر روی سطح قالب ایجاد میگردد. این عیب تاثیر بسیار زیادی بر روی شکل ظاهری و کیفیت سطحی شمش تولیدی می گذارد. برای این منظور قالب مورد نظر توسط نرم افزار Ansys شبیه سازی شد ودر شرایط واقعی کارکرد قرار گرفت و به صورت انتقال حرارت گذرا به روش المان محدود آنالیز شد تاسطوحی که باعث تنش حرارتی می شد مشخص شود و با واقعیت نیز منطبق گردید که همان قسمت ها دچار ترک در قالب می شد. با استفاده از سطوح گسترش یافته یا پره تغییر طراحی بر روی قالب صورت گرفت. با این تغییر طراحی میزان انتقال حرارت عبوری در این سطوح بهینه تا باعث یکنواختی حرارت در کلیه سطوح قالب شود. همچنین این قالب با افزایش ضخامت کف به صورت محدب و همچنین تغییر در خم های داخلی و خارجی سطوح حساس، بهینه سازی و بر روی این قطعه آنالیز مجدد انجام گرفت که به نتایج مطلوبی نیز منجر شد و باعث حذف سطوح که دچار تنش حرارتی می شد گردید و پس از آن نیز این قطعهبه صورت تغییر شکل داده شده ساخته شده است.

کلیدواژه ها:

بهینه سازی ، تغییر طراحی ، قالب شمش آلومینیوم ، شبیه سازی ، پره