بهینه سازی ساخت مخازن تحت فشار با استفاده از رینگ های دایره ای

فرایند پاشش سرد جزو جدیدترین فرآیندهای پوششی پاششی است که در آن اتصال ذرات در حالت جامد صورت می گیرد. این فرایند متأثر از پارامترهای گوناگونی از جمله: استحکام کششی، چگالی و ظرفیت حرارتی ماده تشکیل دهنده ذرات پاشش، قطر آنها، میزان سختی زیر لایه و میزان تنش پسماند ایجاد شده در پوشش دارد. از سوی دیگر تشکیل پوشش به صورت گاز، دمای گاز و سرعت و دمایی که ذره از جریان گاز کسب می کند نیز وابسته است. یکی از قسمت های مهم دستگاه پاشش سرد مخزن نازل این دستگاه می باشد. این دو قسمت با هم سرعت گاز، دمای گاز و سرعت و دمایی که ذره از جریان گاز کسب می کند را تعیین می کنند. در این مقاله طراحی مخزن دستگاه پاشش سرد انجام شده است. در ابتدا با استفاده از قانون بقای یک و قانون گاز کامل و با فرض اینکه گاز ایده آل بوده و فرآیند در داخل نازل به صورت آیزوتروپیک اتفاق می افتد، زمان کار یک مخزن در یک ماخ مشخص به دست آورد شده است. با این کار مشخص می شود که مخزن به ازای یک یک فشار اولیه و یک حجم مشخصی از گاز چه زمانی می تواند یک ماخ مشخص را تأمین کند. به منظور کم کردن وزن مخزن از حلقه های دایره ای در بدنه مخزن استفاده شد. حلقه های دایره ای باعث تغییر تنش در بدنه مخزن می شود. این تغییرات تنش وابسته به محل قرارگیری حلقه ها در بدنه مخزن می باشد. در این مقاله محل قرارگیری حلقه ها به طوری که سبب کاهش مقدار تنش در مخزن شود به دست آورد شده است.

کلیدواژه ها:

مخزن تحت فشار ، طراحی و تحلیل ، آباکوس ، فرآیند پاشش سرد ، سرعت گاز در خروجی نازل