بهینه سازی زمانبندی تعمیر و نگهداری بر اساس همگام سازی تولید و نگهداری

بررسی های صورت گرفته حاکی از آن است که برای بهبود اثربخشی و بهره وری، تعمیر و نگهداری تجهیزات تولید از اهمیت فزاینده ای برخوردار می باشد. همچنین نحوه ادغام و انجام تعمیرات متعدد در زمینه تولید به منظور پرداختن به مسائل نامشخص نیز مورد توجه قرار گرفته است. هدف از این مقاله ارائه یک رویکرد نوین در زمینه ادغام تعمیرات پیشگیرانه PM در برنامه ریزی تولید یک سامانه تولید پیچیده بر پایه دسترس پذیری و هزینه است. لازم به ذکر است که رویکرد پیشنهادی بر دو مرحله زیر وابسته است: در ابتدا از طریق الگوریتم ماشین های یادگیری افراطی، توانایی هر یک از ماشین ها پیش بینی می شود. همچنین، بازه های فرصت طلبانه برای پیاده سازی وظایف PM بر مبنای تحلیل داده های تاریخی مورد محاسبه قرار گرفتند تا تاثیر کمتری بر تولید داشته باشند و بازه زمانی و مدت PM نیز تعیین شود. سپس، در این پژوهش با استفاده از الگوریتم بهینه سازی کلونی مورچگان، برنامه ریزی زمان بندی و کمترین تعداد پرسنل تعمیر و نگهداری محقق می شود. در پایان، بر پایه مطالعه تجربی و توسط داده های تاریخی از سیستم پیاده سازی واقعی ساخت و سیستم تعمیر و نگهداری تجهیزات، امکان سنجی و مزایای این رویکرد مورد بررسی قرار گرفت. نتایج تجربی حاکی از کارایی رویکرد پیشنهادی، کاهش تعداد پرسنل بوده و همچنین وظایف مربوط به تعمیر و نگهداری را نیز تضمین می کند. از اینرو، می توان به این نتیجه دست یافت که برای بهبود بهره وری تولید شرکت، این رویکرد پیشنهادی از اثربخشی قابل ملاحظه ای برخوردار می باشد.

کلیدواژه ها:

سیستم تولید پیچیده ، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ، همگام سازی تولید و نگهداری ، ماشین یادگیری افراطی ، بهینه سازی کلونی مورچگان.