تاثیر بهسازی تبریدی و فرآوری اصطکاکی اغتشاشی بر رفتار خوردگی آلیاژ زیست تخریب پذیر Zn-۰.۳Mg

مقدمه و اهداف: به دلیل تاثیر منفی افزایش غلظت منیزیم روی انعطاف پذیری و چقرمگی آلیاژهای Zn-Mg، اخیرا استفاده از انواع رقیق این آلیاژها گسترش یافته است. در تحقیق حاضر، تاثیر بهسازی تبریدی و فرآوری اصطکاکی اغتشاشی بر ریزساختار و رفتار خوردگی آلیاژ رقیق Zn-۰.۳Mg بررسی شده است.مواد و روش ها: فرآوری اصطکاکی اغتشاشی با استفاده از یک ابزار استوانه ای ساده تحت سرعت چرخش ۱۶۰۰ دور بر دقیقه و پیشروی ۱۲ میلی متر بر دقیقه روی آلیاژ Zn-۰.۳Mg منجمد شده تحت سرعت ۴/۱ درجه سانتی گراد بر ثانیه انجام شد. برای بررسی تاثیر بهسازی تبریدی، نرخ انجماد از ۴/۱ به ۱۴/۷ درجه سانتی گراد بر ثانیه افزایش یافت. آزمایش های پلاریزاسیون تافل و طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی در محلول شبیه ساز بدن انجام شدند.یافته ها: نتایج آزمون پلاریزاسیون تافل نشان داد که دانسیته جریان های خوردگی آلیاژ‍‍‍ بهسازی تبریدی (۲۰/۹ میکروآمپر بر سانتی متر مربع) و آلیاژ فرآوری اصطکاکی اغتشاشی شده (۱۹/۶ میکرو آمپر بر سانتی متر مربع)، به ترتیب حدود ۴۶ و ۴۹ درصد کمتر از آلیاژ ریختگی (۳۸/۸ میکروآمپر بر سانتی متر مربع) است. همچنین نتایج آزمون طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی موید افزایش مقاومت به خوردگی آلیاژ ریختگی از حدود ۵۰ اهم به ۸۵ اهم و ۱/۵ کیلواهم به ترتیب در نمونه های بهسازی تبریدی و فرآوری اصطکاکی اغتشاشی بود. نتیجه گیری: به دلیل توزیع ظریف و یکنواخت ذرات Mg۲Zn۱۱ و توسعه دانه های فوق ریز (افزایش چگالی مرزهای دانه)، سطح نمونه های فرآوری شده (به ویژه نمونه فرآوری اصطکاکی اغتشاشی شده) توسط لایه ای محافظ و متراکم متشکل از محصولات خوردگی پوشیده شده و موجب بهبود مقاومت به خوردگی آلیاژ Zn-۰.۳Mg می شود.

کلیدواژه ها:

آلیاژ Zn-۰.۳Mg ، زیست تخریب پذیر ، خوردگی ، بهسازی تبریدی ، فرآوری اصطکاکی اغتشاشی