سنتز شیمیایی تر و ارزیابی کاتدی نانوذرات پروسکایتی فریت لانتانوم آلایش یافته با کلسیم
سال انتشار: 1405
نوع سند: مقاله ژورنالی
زبان: فارسی
مشاهده: 90
فایل این مقاله در 26 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد
- صدور گواهی نمایه سازی
- من نویسنده این مقاله هستم
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
JR_JAME-45-4_003
تاریخ نمایه سازی: 16 تیر 1405
چکیده مقاله:
مقدمه و اهداف: توسعه کاتدهای پایدار برای پیل های سوختی اکسید جامد با دمای عملکرد میانی چالشی مهم است. پروسکایت فریت لانتانوم آلایش یافته با کلسیم La۱-xCaxFeO۳-δ، به دلیل رسانایی دوگانه و پایداری مناسب و امکان بهبود ویژگی های ساختاری، گزینه ای امیدوارکننده برای کاتدهای پیل سوختی اکسید جامد محسوب می شود. بااین حال، سنتز فاز تک فاز آن معمولا به دما و زمان بالایی نیاز دارد. هدف این پژوهش، سنتز فاز خالص La۱-xCaxFeO۳-δ با استفاده از روش همرسوبی در حداقل دما و زمان ممکن است. مواد و روش ها: پودر کاتدی La۰.۶۵Ca۰.۳۵FeO۳-δ، به روش همرسوبی سنتز و پس از خشک سازی، در دماهای مختلف کلسینه شد. سپس پودر بهینه برای ساخت سلول های متقارن پیل روی الکترولیت زیرکونیای پایدارشده با ایتریا با لایه بافر سریای آلاییده شده با گادولینیوم به کار رفت.یافته ها: نتایج آنالیزحرارتی هم زمان و پراش پرتو ایکس، تشکیل کامل فاز پروسکایتی ارتورومبیک را در دمای حدود ۷۰۰°C نشان داد. طیف سنجی تبدیل فوریه فروسرخ نیز حذف کامل گروه های نیترات و شکل گیری پیوندهای فلزی–اکسیژنی را تایید کرد. تصاویر میکروسکوپی الکترونی روبشی گسیل میدانی، ذرات نانومتری با اندازه متوسط ۲۶/۵۷ nm را نشان دادند. ضریب انبساط حرارتی نمونه بهینه ۱۱/۳۳۰۸×۱۰-۶ °C-۱ با الکترولیت های رایج سازگار بود. آزمون های طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی نیز کمترین مقاومت اهمی و پلاریزاسیون را در دمای ۸۰۰°C، به ترتیب ۱/۴۳۹ Ω·cm² و ۰/۲۴۲ Ω·cm² نشان دادند. نتیجه گیری: روش همرسوبی امکان سنتز موفق پودر La۰.۶۵Ca۰.۳۵FeO۳-δ با خلوص فازی بالا، ریزساختار نانومتری و عملکرد الکتروشیمیایی مناسب را در شرایط بهینه فراهم کرد که این ترکیب را به گزینه ای کارآمد و کم هزینه برای تولید پیل سوختی اکسید جامد تبدیل می کند.
کلیدواژه ها:
نویسندگان
مریم اکبری اقدم
دانشکده مهندسی مواد و متالورژی دانشگاه علم و صنعت ایران، تهران، ایران
مهدی داراب
دانشکده مهندسی مواد و متالورژی دانشگاه علم و صنعت ایران، تهران، ایران
روح اله عشیری
دانشکده مهندسی مواد و متالورژی دانشگاه علم و صنعت ایران، تهران، ایران
مراجع و منابع این مقاله:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :