ارزیابی عیوب جوش در اتوکلاو صنعتی تحت فشار و بهبود کیفیت آن بر اساس نتایج آزمونهای NDT

در این پژوهش، فرآیند شناسایی ارزیابی و ترمیم عیوب جوش در یک مخزن تحت فشار از نوع اتوکلاو صنعتی مورد بررسی قرار گرفت. در مراحل اولیه کارشناسان ایمنی با انجام بازرسی چشمی (VT) وجود ناپیوستگی های سطحی در ناحیه جوش محیطی عدسی اتوکلاو را گزارش کردند. به منظور ارزیابی دقیق تر آزمون رادیوگرافی صنعتی (RT) بر روی ناحیه جوش انجام شد که نتایج آن وجود چندین عیب داخلی از جمله تخلخل و عدم ذوب کامل (LOF) را نشان داد. با توجه به شدت عیوب، ناحیه معیوب به طور کامل برش خورده و مجددا جوشکاری بر اساس دستورالعمل های استاندارد ASME Section VIII & IX انجام شد. پس از اتمام جوشکاری، آزمون RT مجددا صورت گرفت که در برخی نواحی وجود عیوب جزئی مشاهده گردید؛ این نواحی توسط جوشکار اصلاح و باز پالایش شدند. در نهایت برای تایید کامل سلامت ناحیه ترمیم شده آزمون التراسونیک (UT) زاویه ای به عنوان روش ارزیابی نهایی انجام گرفت. نتایج این آزمون حاکی از حذف کامل ناپیوستگی ها و اطمینان از کیفیت مناسب جوش نهایی بود. این مطالعه ضمن در نظر گرفتن عوامل موثر بر کیفیت جوش اهمیت اجرای مرحله ای بازرسی های غیر مخرب و انتخاب روش های مکمل RT و UT را در تضمین یکپارچگی سازه های فشاری نشان می دهد و می تواند به عنوان الگویی در فرآیند ترمیم و ارزیابی اتوکلاوهای صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.

کلیدواژه ها:

اتوکلاو تحت فشار ، عیوب جوش ، آزمون رادیوگرافی ، آزمون آلتراسونیک ، ترمیم جوش