ارزیابی تاثیر نوع و ضخامت پوسته اکسیدی بر ریزش مس لایه نشانی شده در سطح سیم جوش گرید SG۲

محصول SG۲ یکی از پرمصرف ترین مفتول ها جهت صنایع جوشکاری با گاز محافظ (MAG) بوده و بر اساس استاندارد سیم جوش تولیدی آن ER۷۰S-۶ است که در صنایع مختلف از جمله خطوط خودروسازی کاربردهای گسترده ای دارد. به منظور جلوگیری از ریزش مسوار (مس لایه نشانی شده) در سطح سیم جوش گرید SG۲، در مرحله ی ابتدایی تولید آن بایستی کلاف فولادی به منظور از بین رفتن اکسیدها، پوسته زدایی شود. پوسته زدایی از سطح کلاف شامل دو روش اسیدشویی و مکانیکی است. پوسته زدایی مکانیکی به دلیل اثرات نامطلوب محیط زیستی بر پوسته زدایی شیمیایی ترجیح داده می شود. برای برآوردن این نیاز، لازم است که فرآیندهای بهبود به گونه ای طراحی گردد تا پوسته اکسیدی مطلوب، یعنی FeO ایجاد شود. شکل گیری اکسید هماتیت عامل پوسته زدایی ضعیف در روش مکانیکی است، در حالی که مگنتیت و وستیت اکسیدهای چسبنده ای نیستند و به راحتی حذف می شوند. با افزایش دمای حلقه ساز و افزایش نرخ خنک کاری در مراحل پایانی، شکل گیری لایه ی هماتیت کاهش می یابد. جهت عدم تشکیل مگنتیت و هماتیت بایستی سرعت خنک کنندگی تا دمای ۵۷۰ درجه آهسته بوده و پس از رسیدن به دمای ذکر شده، خنک کاری در بستر با سرعت بالایی انجام شود. با این شرایط، تشکیل وستیت پایدارتر خواهد بود و خواص کششی به نسبت بهتری به وجود خواهد آمد، همچنین شرایط پوسته زدایی نیز بهبود خواهد یافت.

کلیدواژه ها:

سیم جوش SG۲ ، پوسته زدایی مکانیکی ، ER۷۰S-۶ ، ریزش مسوار ، FeO