طراحی یکپارچه محصول و سیستم های ساخت انعطاف پذیر: تحلیل تجربی مزایا و چالش های پیاده سازی در محیط های صنعتی

این پژوهش با رویکردی ترکیبی (کمی-کیفی) به بررسی تاثیرات پیاده سازی سیستم های ساخت انعطاف پذیر بر فرآیند طراحی محصول در محیط های صنعتی پرداخته است. بر اساس تحلیل داده های ۳۰۰ شرکت بین المللی و ۴۰ شرکت ایرانی، نتایج نشان می دهد که ادغام این دو حوزه می تواند منجر به بهبودهای عملیاتی قابل توجهی از جمله کاهش ۴۲ درصدی زمان توسعه محصول، افزایش ۳۸ درصدی انعطاف پذیری تولید و کاهش ۵۵ درصدی هزینه های تغییر خط شود. مطالعه حاضر با شناسایی شکاف ۲۰-۲۵ درصدی بین عملکرد شرکت های ایرانی و استانداردهای جهانی، سه مانع اصلی را مشخص نموده است: محدودیت های فناورانه (۴٫۶/۵)، کمبود نیروی متخصص (۴٫۳/۵) و مقاومت سازمانی (۳٫۹/۵). این تحقیق با ارائه چارچوبی یکپارچه متشکل از مدل ارزیابی آمادگی سازمانی، نظام پایش عملکرد و الگوی محاسبه بازگشت سرمایه، نقشه راهی علمی برای محققان و دست اندرکاران صنعتی ترسیم می نماید. یافته های این مطالعه علاوه بر تایید مزایای اثبات شده در ادبیات موضوع، بینش های جدیدی در مورد الزامات خاص محیط صنعتی ایران ارائه می دهد.

کلیدواژه ها:

طراحی محصول یکپارچه ، سیستم های ساخت انعطاف پذیر ، چابکی تولید ، مهندسی همزمان ، تحلیل عملکرد صنعتی ، مدیریت عملیات ، فناوری های تولید پیشرفته ، بهینه سازی فرآیند