مروری بر روشهای تولید فویل مس و بررسی برخی از خواص متالورژیکی

فویل مس یکی از محصولاتی است که در صنایع الکترونیک ، صنایع برودت حرارتی ، باتری ها و غیره مورداستفاده قرار می گیرد. فویل مس به دو روش نورد و الکترورسوبی تولید می شود. در روش نورد ماده اولیه تحت کار سرد و تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرد و فویل مس نهایی تولید می شود. این روش ساده، متداول و دارای پیچیدگی های کم است ؛ ولی راندمان کمی دارد و خواص محصول نهایی ناهمسانگرد است . در این روش با افزایش کارسرد، چگالی نابجایی ها افزایش یافته و خواص الکتریکی تضعیف می شود. فرایند نورد نیاز به عملیات حرارتی و همچنین عملیات نهایی دارد. اندازه دانه در فویل های نورد شده با رسانایی الکتریکی رابطه دارند. به این صورت که با درشت شدن دانه و کاهش مرزدانه رسانایی الکتریکی کاهش می یابد . فویل های تولید شده به روش الکترورسوبی فاقد ساختار انجمادی هستند؛ چراکه این فویل ها از رسوب یونهای مس بر روی سطح درام تیتانیومی تشکیل می شوند. به دلیل ماهیت روش الکترورسوبی ، یک ساختار همگن و هم محور تشکیل می شود. به دلیل وجود دانه بندی هم محور در فویل های الکترورسوبی ، انعطافپذیری و ازدیاد طول بیشتر از فویل های نورد شده است . در فویل تولید شده به روش الکترورسوبی خواص مکانیکی و الکتریکی همگن و همسانگرد هستند. روش الکترورسوبی روش پیچیدهتری است و پارامترهایی همچون چگالی جریان، غلظت الکترولیت ، دمای الکترولیت ، اختلاف پتانسیل اعمالشده، سرعت چرخش درام، جنس کاتد و آند و... تاث یرگذار هستند. پارامترهای مختلف در روش الکترورسوبی موجب تغییر در اندازه و شکل ذرات مس می شوند و تغییر در شکل و اندازه ذرات ارتباط مستقیم با خواص مکانیکی و الکتریکی دارد.

کلیدواژه ها:

فویل مس ، نورد فویل ، فرایند الکترورسوبی ، ریزساختار ، خواص مکانیکی