بررسی تاثیر عنصر استرانسیوم بر روی مساحت سایش یافته در سطح براده ابزار برشی حین فرایند تراشکاری کامپوزیت Al-Mg۲Si با درصدهای مختلف Mg۲Si

امروزه ابزارهای برشی جدیدی با تکنولوژی پیشرفته برای افزایش بهره وری و بهبود قطعه های تولیدی ساخته شده اند. از سوی دیگر هر روزه مواد مهندسی و غیرمهندسی جدید با فناوری ها و کاربردهای منحصر به فرد وارد بازار می شوند که نیازمند روش های ماشینکاری نوین و ابزارهای برشی مخصوص هستند. همچنین نیاز فراوان به کاهش مصرف انرژی، ساخت اتومبیل هایی با بازده مناسب را گسترش داده است. کامپوزیت های پایه فلزی یکی از مواد مدرن و در حال توسعه هستند که در صنایع مختلف محبوبیت زیادی به دست آورده اند. از جمله این مواد می توان به Al-Mg۲Si اشاره کرد که ویژگی های منحصر به فرد ترکیبب Mg۲Si تقویت شده با آلومینیوم (Al) همچون چگالی پایین، قابلیت ریخته گری خوب و مقاومت به سایش بالا است. پژوهش های کاربردی در مورد ارزیابی توانایی ماشین کاری این دسته از مواد از جمله Al-Mg۲Si نیازمند تحقیقات بیشتر است. لذا در این پژوهش، راهکارهای مناسب در جهت کاهش مساحت سایش سطح تراشه ابزار برشی در حین ماشینکاری کامپوزیت فلزی Al-Mg۲Si با درصدهای وزنی متفاوتی از ترکیب شیمیایی Mg۲Si مطالعه شده است. از این رو و بعد از ساخت چندین نمونه استوانه ای با فرایند ریخته گری القایی با درصدهای وزنی متفاوتی از ترکیب Mg۲Si و مقدار ثابتی عنصر استرانسیوم، فرایند تراشکاری تحت شرایط برشی مشخص شدهای انجام یافت؛ سپس سطح براده ابزار با میکروسکوپ الکترونی روبشی تصویربرداری و تحلیل شد. بر اساس مشاهدات آزمایشگاهی، عنصر استرانسیوم باعث ریز ساختار شدن کامپوزیت و در نتیجه کاهش سایش سطح براده ابزار گردید. با افزایش درصد ترکیب Mg۲Si در حضور استرانسیوم که خود باعث بهسازی خواص مکانیکی از جمله استحکام و شکل پذیری کامپوزیت میگردد نیز کاهش ۵۴٪  سایش سطح براده ابزار حین افزایش سرعت برشی مشاهده شد.

کلیدواژه ها:

Al-Mg۲Si ، سایش ابزار ، ماشین کاری ، کامپوزیت های پایه فلزی