تاثیر نوع جهت لایه گذاری در استحکام فشاری قطعات ساخته شده به روش رسوب ذوب شده و پرینتر سه بعدی

تکنولوژی نمونه سازی سریع قابلیت ساخت نمونه های اولیه برای مدل های مختلف با جنس های متفاوت را فراهم میکند . این نوعمدل سازی در کمتر از چند ساعت مدل قطعه را ساخته و تحویل می دهد. سیستم نمونه سازی سریع رسوب ذوب شده و پرینتر سهبعدی از دستگاه های تجاری نمونه سازی سریع میباشد . در حال حاضر روش های نمونه سازی سریع در حال تبدیل شدن به یکروش بسیار مناسب و کارآمد جهت تولیدات کوچک و دسته ای می باشند در اکثر این روشها هیچ احتیاجی به سرمایه گذاری اول یهساخت قطعه مثل هزینه های ساخت قالب وجود ندارد. استحکام قطعات ساخته شده به روش رسوب ذوب شده و پرینتر سه بعدی وهمچنین آنیزوتروپیک بودن این قطعات وابستگی زیادی به نوع پارامتر های ساخت آنها دارد. این پارامتر ها عبارتند از: جهت لایهگذاری ، زاویه الیاف ، فاصله هوایی ، پهنای الیاف ، اندازه درجه حرارت مدل و .... میباشد، از میان انبوه پارامتر های موثر موجود ،پارامتر جهت لایه گذاری و زاویه الیاف دارای بیشترین اهمیت در فرآیند رسوب ذوب شده و پرینتر سه بعدی می باشد. آزمایش هایانجام شده در این تحقیق جهت اندازه گیری تاثیر جهت لایه گذاری بر خصوصیات مکانیکی مواد آنیزوتروپیک قطعات ساخته شده بهروش رسوب ذوب شده و پرینتر سه بعدی میباشد. بر اساس آزمایش انجام شده ، استحکام فشاری نمونه رسوب ذوب شده دارای جهت لایه گذاری محوری برابر 41.26Mpa بوده که 11.6% بزرگتر از استحکام نمونه رسوب ذوب شده دارای جهت لایه گذاری عرضیمیباشد ، همچنین در پرینتر سه بعدی نمونه با جهت لایه گذاری قطری دارای بیشترین استحکام بوده که این استحکام برابر 9.16MPa است.

کلیدواژه ها:

نمونه سازی سریع ، رسوب ذوب شده ، پرینتر سه بعدی ، جهت لایهگذاری