توسعه کامپوزیت هیبریدی آلومینیوم-مس بر سطح ورق آلومینیم به صورت درجا با استفاده از فرآیند اصطکای اغتشاشی

سال انتشار: 1390
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: فارسی
مشاهده: 1,025

فایل این مقاله در 11 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این مقاله:

شناسه ملی سند علمی:

IMES05_353

تاریخ نمایه سازی: 23 خرداد 1392

چکیده مقاله:

پژوهش حاضر به بررسی امکان تشکیل ترکیبات بین فلزی CuAl و CuAl2 د رحالت جامد و با استفاده از فرآیند اصطکاکی اغتشاشی بر سطح آلیاژ آلومینیوم Al 1100 اختصاص دارد. این در حالیست که تشکیل ترکیبات مورد نظر با توجه به دیاگرام فاز Al-Cu تنها د محدوده 500-400 درجه سانتیگراد امکان پذیر است. به منظور تهیه کامپوزیت های هیبریدی زمینه آلومینیوم تقویت شده با مخلوط ذرات CuAl و CuAl2، پوششی از مس خالص به ضخامت 200µm بر سطح ورق آلومینیوم توسط فرآیند پاش پلاسمای اتمسفری ایجاد شد. در ادامه فریند اصطکاکی اغتشاشی بر روی نمونه های پوشش داده شده، طی چهار پاس با پارامترهای W:800rpm & V:25mm/min به منظور دست یابی به توزیع یکنواخت از ذرات تقویت کننده به صورت درجا انجام شد. ارزیابی های مربوط به تشکیل فازها، ریز ساختار و خواص مکانیکی نمونه ها به ترتیب توسط پراش اشعه ایکس (XRD)، میکروسکوپ نوری (OM) و ریز سختی سنجی انجام شد. آنالیز تصاویر متالوگرافی با نرم افزار Image Tools انجام شد. نتایج ریزسختی سنجی کامپوزیت سطحی معادل 120HV و تقریبا دو برابر سختی آلومینیوم زمینه (50HV) بدست آمد. کاهش اندازه دانه های ناحیه اغتشاشی از 8 به 1 میکرون در اثر ترکیب فرآیند اصطکاکی اغتشاشی، توزیع ذرات ترکیب بین فلزی و تشکیل محلول جامد Al-Cu حاکی از تاثیر تشکیل محلول جامد و ترکیبات بین فلزی بر مکانیزم های تبلور مجدد و کمک به تشیکل دانه های ریزتر در ناحیه اغتشاش مربوط به نمونه ی پوشش داده شده در مقایسه با نمونه ی بدون پوشش است. پس از فرآیند اصطکاکی اغتشاشی، عملیات حرارتی به منظور بررسی پایدری حرارتی نمونه ا به مدت 10 ساعت در دمای 550 درجه سانتیگراد انجام شد. سطح بالای پایداری حرارتی برای نمونه های فرایند شده بدست آمد.

کلیدواژه ها:

کامپوزیت هیبریدی-فرآیند اصطکاکی اغتشاشی-آلیاژ آلومینیوم-ترکیبات بین فلزی

نویسندگان

پریناز صالحی کهریزسنگی

دانشجوی کارشناس ارشد مهندسی مواد دانشگاه صنعتی اصفهان

مهشید طاهری

دانشجوی کارشناس ارشد مهندسی مواد دانشگاه صنعتی اصفهان

فتح الله کریم زاده

دانشیار دانشکده مهندسی مواد دانشگاه صنعتی اصفهان

محمد حسن عنایتی

دانشیار دانشکده مهندسی مواد دانشگاه صنعتی اصفهان

مراجع و منابع این مقاله:

لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :
  • J. Campbell, Castings, B utterworth -Heinemann, Oxford, 1991. ...
  • M. H. Paydar, M. Raoufi, _ M echan ochemical Carbothermic ...
  • Z.Y. Ma, S.R. Sharma and R.S. Mishra, _ 'Micro structural ...
  • Y.J. Kwon, N. Saito and I. Shigematsu, "Friction Stir Process ...
  • C..J. Hsu, P.W. Kao and N.J Ho, _ _ U] ...
  • M. Azizieh, H.S. Kim, A.H. Kokabi, P. Abachi and B.K. ...
  • R.S. Mishra, Z.Y. Ma, I. Charit, "Friction Stir Processing: a ...
  • A. Davenport, D. Hansen, K. Hebert, J. Noel and K. ...
  • B. Heinz, B. Skrotzki, _ C haracterization of a Friction-S ...
  • M.M. Myshlyaev, H.J. McQueen, A. Mwembela, E, Konopleva, "Twinning Dynamic ...
  • نمایش کامل مراجع