بررسی امکان استفاده از فرآیند تصفیه مستغرق غشایی (MSR) در تصفیه آب به منظور انعقاد و لخته سازی ، ته نشینی و فیلتراسیون توام و تعیین مقادیر بهینه پارامترهای عملکردی آن

نوع محتوی: طرح پژوهشی
زبان: فارسی
شناسه ملی سند علمی: R-1987111
تاریخ درج در سایت: 6 خرداد 1403
مشاهده: 331
تعداد صفحات: 183
سال انتشار: 1400

فایل این طرح پژوهشی در 183 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد

  • من نویسنده این مقاله هستم

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این طرح پژوهشی:

چکیده طرح پژوهشی:

چه برای مصارف آشامیدنی و چه برای مصارف صنعتی، معمولا آب طبیعی نیاز به تصفیه دارد روش های تصفیه آب یا فرایندهای تصفیه آب شامل روش های مختلفی برای حذف مواد آلوده کننده یا همان آلاینده از آب خام در جهت تولید آبی با کیفیت مناسب برای مصرف کننده است. روش های مرسوم که امروزه جهت تصفیه منابع اب های سطحی مورد استفاده قرار می گیرند شامل فرایندهای انعقاد و لخته سازی، هوادهی، ته نشینی، فیلترشنی و گندزدایی(کلرزنی) را به طور عمده شامل می شوند. با توجه به اینکه تصفیه آب فرایند شامل چند مرحله ذکر شده است، بنابراین هرکدام از فرایندهای نام برده باید به درستی عمل کنند تا آب تصفیه شده و مورد استفاده قرار گیرد. در سالهای اخیر تکنولوژی های غشایی نظیر میکروفیلتراسیون، اولترافیلتراسیون، نانوفیلتراسیون و اسمز معکوس در فرایندهای تصفیه آب به دلیل هزینه انرژی پایین، حذف آلایندگی بالا به کار گرفته شده است. همچنین این تکنولوژیها به مساحت کمتری نیاز داشته و به راحتی نصب میشوند. تصفیه آب های با کدورت های مختلف با استفاده از غشای اولترافیلتراسیون روشی است که امروزه کاربرد بیشتری پیدا کرده است به این دلیل که اغلب ترکیبات آلاینده تشکیل دهنده این نوع آب ها وزن مولکولی بالایی دارند و به راحتی بوسیله فیلتراسیون غشایی اولترافیلتراسیون جدا میشوند. هدف از این مطالعه بررسی کارایی تصفیه آب ها با کدورت های مختلف با استفاده از پایلوت مستغرق غشایی به منظور انعقاد و لخته سازی فیلتراسیون توامان و تعیین مقادیر بهینه پارامترهای عملکردی آن بوده است.

مواد و روش ها : در این مطالعه جهت تصفیه آب با کدورت های مختلف(NTU۱۰۰۰، ۵۰۰، ۲۰۰، ۱۰۰، ۵۰، ۱۰) در ابتدا توسط آزمون جارتست به بررسی منعقدکننده های کلروفریک و پلی آلومینیوم کلراید به همراه آهک و پلی الکترولیت جهت انعقاد و لخته سازی در هر کدورت پرداخته شد. پارامترهای pH، بهینه منعقدکننده و منعقدکننده ها و نحوه اثر هرکدام در حذف کدورت ها در هر کدورت بررسی قرار گرفت. در مرحله بعد پایلوت مستغرق غشایی(MSR) جهت انعقاد و لخته سازی، ته نشینی و فیلتراسیون غشایی طراحی گردید. پایلوت طراحی شده به ابعاد ۲۰*۵۰*۸۷ سانتی متر که قسمت غشایی الترافیلتراسیون آن به حجم ۳۵ لیتر شامل ۳ فلت شیت الترافیلتر از جنس پلی اتر سولفون به ابعاد ۱*۲۵*۳۰ و سایز روزنه های ۰.۰۴ میکرون ساخته شده است. فرایند انعقاد و لخته سازی بر اساس بهینه مواد منعقدکننده و کمک منعقد کننده بدست آمده به همراه فیلتراسیون غشایی به صورت سیستم بچ بهره برداری گردید. پارامترهای فلاکس جریان، میزان آهن و آلومینیوم در آب تصفیه شده، میزان گرفتگی غشاها و نقش هوا در انعقاد و لخته سازی و شستشوی معکوس غشاها در تصفیه آب با کدورت های مختلف مورد بررسی قرار گرفتند.

نتایج : نتایج نشان داد جهت حذف کدورت از آب توسط پایلوت مستغرق غشایی منعقدکننده کلروفریک به دلیل درصد حذف بلاتر کدورت ، میزان استفاده شده و نوع لخته ها و لجن تشکیل شده عملکرد بهتری را داشته است. همچنین ۸pH= به عنوان pH بهینه که بیشترین درصد حذف کدورت اتفاق افتاده است، در هر دو منعقدکننده انتخاب گردید. فرایند انعقاد و لخته سازی توامان با فیلتراسیون غشایی در کدورت های کمتر از NTU۲۰۰ در هر دو منعقدکننده کلروفریک و پلی الومینیوم کلراید بهترین عملکرد از نظر فلاکس جریان را دارا بوده است به طوری که افت فلاکس در ۸ ساعت زمان بهره برداری تنها ۱۰ درصد کاهش یافته و از L/m۲.h ۴۰ به L/m۲h ۳۶ رسیده است. این درحالی است که در کدورت های بالایNTU ۲۰۰ کاهش فلاکس تا حدود ۶۰ درصد و به L/m۲.h۲۴ رسیده است. اگرچه این کاهش فلاکس با استفاده از منعقدکننده پلی الومینیوم کلراید ۳ درصد بیشتر از کلروفریک بوده است. میزان درصد حذف کدورت در منعقدکننده کلروفریک عملکرد بهتری(در حدود ۲ الی ۳ درصد) داشته است. با افزایش زمان بهره برداری از غشاها درصدهای حذف نیز افزایش یافته است. میزان حذف آهن کل و آلومینیوم نیز توسط فرایند غشایی ۹۹% بوده است که حد مجاز مطابق استاندارهای آب های اشامیدنی را تایید می کند.

نتیجه گیری: به طور کلی نتایج نشان داد از پایلوت مستغرق غشایی توامان با انعقاد و لخته سازی می توان در تصفیه آب های با کدورت های مختلف مورد استفاده قرار گیرد و قابلیت حذف بیش از ۹۹ درصد کدورت، فلزات آهن و آلومینیوم دارا بوده و به عنوان تصفیه خانه آب فشرده شده و یا پرتابل در مکان هایی که زمین کافی وجود ندارد نصب و راه اندازی گردد. همچنین از این پکیج می توان در مواقع بحرانی مانند سیل، زلزله و... که توانایی تامین آب آشامیدنی توسط تصفیه خانه ها وجود ندارد به عنوان پکیج تصفیه آب استفاده گردد.

فهرست مطالب طرح پژوهشی

چکیده ۱

علت انتخاب موضوع. ۳

اهداف تحقیق.. ۳

اهداف فرعی این تحقیق عبارتند از : ۳

مقدمه. ۴

فصل اول: کلیات... ۵

۱-۱-معیارهای کیفی فیزیکی آب... ۶

۱-۱-۱-کل جامدات معلق.. ۶

۱-۱-۲-کدورت... ۶

۱-۱-۳-رنگ... ۷

۱-۱-۴-طعم و بو. ۷

۱-۱-۵-دما ۷

۱-۲-فرایندهای تصفیه آب... ۸

۱-۲-۱-آشغالگیری.. ۸

۱-۲-۲-هوادهی.. ۸

۱-۲-۳-تهنشینی مقدماتی.. ۹

۱-۲-۴-تهنشینی شیمیایی.. ۱۰

۱-۲-۵-تبادل کننده های یونی.. ۱۱

۱-۲-۶-فیلتراسیون. ۱۱

۱-۲-۷-ضد عفونی کردن. ۱۲

۱-۳-فرایند انعقاد در تصفیه آب... ۱۳

۱-۳-۱-منعقدکننده ها در تصفیه آب... ۱۴

۱-۳-۱-۱-سولفات آلومینیوم. ۱۴

۱-۳-۱-۲- آلومینات سدیم. ۱۵

۱-۳-۱-۳-پلی آلومینیوم کلراید. ۱۵

۱-۳-۱-۴- سولفات فرو. ۱۵

۱-۳-۱-۵- سولفات فریک... ۱۵

۱-۳-۱-۶- کلرور فریک... ۱۵

۱-۳-۱-۷- منیزیم اکسید. ۱۵

۱-۳-۲-آهک... ۱۶

۱-۳-۳-انواع کمک منعقد کننده ها ۱۶

۱-۳-۳-۱-پلی الکترولیت... ۱۶

۱-۴-فرایند لخته سازی در تصفیه آب... ۱۶

۱-۵-تعریف غشاء و فرآیندهای غشایی.. ۱۷

۱-۶-انواع فرآیندهای غشایی.. ۱۸

۱-۶-۱-جریان عبوری از غشاء. ۲۲

۱-۶-۲-جریان تغلیظ شده (حذف شده یا دفعی) ۲۳

۱-۶-۳- میزان حذف (جداسازی یا پس دهی) ۲۳

۱-۷-فشار انتقالی غشاء (TMP) ۲۴

۱-۸-میزان بازیابی یا آبدهی.. ۲۴

۱-۸-۱-مقاومت غشاء. ۲۴

۱-۸-۲-فضای بین لایه های غشاء. ۲۵

۱-۹-برش مولکولی غشاء (MWCO) ۲۵

۱-۹-۱-ضریب انتقال جرم (MTC) ۲۶

۱-۹-۲-پلاریزاسیون غلظتی.. ۲۶

۱-۱۰-طبقه بندی غشاءها بر اساس مکانیسم جداسازی.. ۲۷

۱-۱۰-۱- طبقه بندی غشاء بر اساس شکل هندسی.. ۲۸

۱-۱۰-۲-طبقه بندی غشاءها بر اساس ساختار شیمیایی.. ۲۸

۱-۱۱- مدول غشایی.. ۲۹

۱-۱۱-۱-انواع مدول. ۳۰

۱-۱۱-۱-۱- صفحه و قاب... ۳۰

۱-۱۲-کاربرد غشاءهای صاف سازی UF در تصفیه آب... ۳۱

۱-۱۲-۱- مقدمه. ۳۱

۱-۱۲-۲- مقایسه صاف سازی غشایی با صاف سازی دانه ای سریع. ۳۲

۱-۱۳- غشاهای اولترافیلتراسیون (UF) ۳۴

۱-۱۳-۱-مهمترین مواد ساخت غشاهای UF. ۳۵

۱-۱۳-۱-۱-پلی آکریلیونیتریل (PAN) ۳۵

۱-۱۳-۱-۲-پلی سولفون (Psf) و پلی اترسولفون(PEs) ۳۵

۱-۱۳-۱-۳-پلی وینیلیدن فلوئور (PVDF) ۳۵

۱-۱۳-۲- آرایش مدول غشاهای الترافیلتراسیون. ۳۷

۱-۱۳-۲-۱- آرایش تحت فشار. ۳۷

۱-۱۳-۲-۲- آرایش مستغرق.. ۳۷

۱-۱۳-۳- جهت جریان در صاف سازی.. ۳۹

۱-۱۳-۳-۱- رژیم جریان. ۴۱

۱-۱۳-۳-۲- جریان جانبی.. ۴۱

۱-۱۳-۳-۳- جریان بن بستی.. ۴۱

۱-۱۳-۴- میزان جداسازی (دفع یا پس دهی) ۴۱

۱-۱۳-۵- ساختار غشاء الترافیلتراسیون. ۴۲

۱-۱۳-۶- خصوصیات غشاء و ذرات... ۴۳

۱-۱۳-۷- واکنش های متقابل بین غشاء و ذرات... ۴۴

۱-۱۳-۸-مکانیسم های صاف سازی.. ۴۴

۱-۱۳-۸-۱- پالایش یا غربال شدن. ۴۵

۱-۱۳-۸-۲- جذب سطحی.. ۴۵

۱-۱۳-۸-۳- تشکیل کیک... ۴۶

۱-۱۳-۹- فلاکس (شار) جریان نفوذی در غشاهای الترافیلتراسیون. ۴۶

۱-۱۳-۱۰- درجه حرارت و فشار. ۴۷

۱-۱۳-۱۱- شستشوی معکوس... ۴۸

۱-۱۳-۱۲- پاکسازی غشاء. ۴۹

۱-۱۳-۱۳- پس تصفیه (تصفیه نهایی) ۴۹

فصل دوم: پیشینه تحقیق.. ۵۰

۲-۱- پیشینه تحقیق در ایران و جهان. ۵۱

۲-۱-۱- پژوهش های انجام شده پیرامون امکان استفاده از فرآیند تصفیه مستغرق غشایی در تصفیه آب به منظور انعقاد و لخته سازی ، ته نشینی و فیلتراسیون توامان در ایران. ۵۱

۲-۱-۲- پژوهش های انجام شده پیرامون پژوهش های انجام شده پیرامون امکان استفاده از فرآیند تصفیه مستغرق غشایی در تصفیه آب به منظور انعقاد و لخته سازی، ته نشینی و فیلتراسیون توامان در خارج از ایران. ۵۲

فصل سوم: روش اجرای تحقیق.. ۵۵

۳-۱- روش گردآوری طلاعات... ۵۶

۳-۲- زمان تحقیق.. ۵۶

۳-۳- مکان تحقیق.. ۵۶

۳-۴- مواد شیمیایی و دستگاه های آزمایشگاهی مورد نیاز. ۵۶

۳-۴-۱- دستگاهها و تجهیزات آزمایشگاهی.. ۵۶

۳-۴-۲- مواد آزمایشگاهی مورد نیاز. ۵۷

۳-۵- مشخصات پایلوت مستغرق غشایی مورد استفاده درتحقیق.. ۵۷

۳-۵-۱-کاربردهای غشاهای غوطه ور. ۵۷

۳-۶-آزمایش تعیین بهینه مواد منعقدکننده و کمک منعقد کننده ۶۱

۳-۶-۱-آزمون جار (جارتست) ۶۱

۳-۶-۱-۱-هدف از انجام آزمایش جارتست... ۶۲

۳-۶-۱-۲-عوامل موثر بر آزمون جارتست... ۶۲

۳-۶-۱-۳-معایب آزمایش جارتست... ۶۲

۳-۶-۱-۴-مزیت های ازمایش جارتست... ۶۳

۳-۶-۱-۵-وسایل مور نیاز در آزمایش جارتست... ۶۳

۳-۶-۱-۶-مواد مورد نیاز در آزمایش جارتست... ۶۴

۳-۶-۲-روش انجام آزمایش جارتست... ۶۴

۳-۶-۲-۱-نحوه تهیه کدورتهای مختلف... ۶۵

۳-۶-۲-۲-آزمایش تعیین بهینه ماده منعقدکننده کلروفریک (در کدورتهای NTU ۱۰۰۰و ۵۰۰، ۲۰۰، ۱۰۰، ۵۰ ، ۱۰) ۶۵

۳-۶-۲-۲-۱-تعیین pH بهینه در حضور ماده منعقدکننده کلروفریک و کدورت NTU۵۰. ۶۶

۳-۶-۲-۲-۲-تعیین مقدار بهینه ماده منعقدکننده کلروفریک در کدورت NTU۱۰. ۶۷

۳-۶-۲-۲-۳-تعیین مقدار بهینه ماده منعقدکننده کلروفریک در کدورت NTU۵۰. ۶۹

۳-۶-۲-۲-۴-تعیین مقدار بهینه ماده منعقدکننده کلرورفریک در کدورت هایNTU ۱۰۰ و ۲۰۰. ۶۹

۳-۶-۲-۲-۵-تعیین مقدار بهینه ماده منعقدکننده کلرورفریک در کدورت هایNTU ۵۰۰ و ۱۰۰۰. ۷۱

۳-۶-۳-تعیین مقدار بهینه ی کمک منعقد کننده پلی الکترولیت در حضور کلرورفریک و pH بهینه. ۷۳

۳-۶-۴-تعیین مقدار بهینه کمک منعقد کننده آهک در حضور پلی الکترولیت ،کلرور فریک و pH بهینه. ۷۳

۳-۶-۴-۱-آزمایشات با غلظت آهک mg/L ۵/۰ در کدورت NTU۵۰. ۷۴

۳-۶-۴-۲-آزمایشات با غلظت آهک mg/L۱ در کدورت NTU۵۰. ۷۵

۳-۶-۴-۳-آزمایشات با غلظت آهک mg/L۳ در کدورت NTU۵۰. ۷۶

۳-۶-۴-۴-آزمایشات با غلظت آهک mg/L۵ در کدورت NTU۵۰. ۷۶

۳-۶-۴-۵-آزمایشات با غلظت آهک mg/L۱۰ در کدورت NTU۵۰. ۷۷

۳-۶-۴-۶-آزمایشات با غلظت آهک mg/L۱۵ در کدورت NTU۵۰. ۷۸

۳-۶-۴-۷-آزمایشات جارتست تعیین بهینه پلی الکترولیت و آهک در حضور بهینه کلروفریک در کدورت NTU ۱۰۰ ۷۹

۳-۶-۴-۸-آزمایشات جارتست تعیین بهینه پلی الکترولیت و آهک در حضور بهینه کلروفریک در کدورت NTU ۲۰۰ ۸۲

۳-۶-۴-۹-آزمایشات جارتست تعیین بهینه پلی الکترولیت و آهک در حضور بهینه کلروفریک در کدورت NTU ۵۰۰ ۸۵

۳-۶-۴-۱۰-آزمایشات جارتست تعیین بهینه پلی الکترولیت و آهک در حضور بهینه کلروفریک در کدورت NTU ۱۰۰۰. ۸۸

۳-۶-۵-آزمایشات جارتست با منعقدکننده پلی آلومینیوم کلراید(PACl) ۹۱

۳-۶-۵-۱-تعیین pH بهینه در حضور ماده منعقدکننده پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU۱۰. ۹۱

۳-۶-۵-۲-تعیین pH بهینه در حضور ماده منعقدکننده پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU۵۰. ۹۲

۳-۶-۵-۳-آزمایشات تعیین بهینه ماده منعقدکننده پلی آلومینیوم کلراید (در کدورتهای NTU ۱۰۰۰و ۵۰۰، ۲۰۰، ۱۰۰، ۵۰ ، ۱۰) ۹۳

۳-۶-۵-۳-۱-آزمایشات تعیین بهینه ماده منعقدکننده پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU۵۰ و ۱۰ ۹۳

۳-۶-۵-۳-۲-آزمایشات تعیین بهینه ماده منعقدکننده پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU۲۰۰ و ۱۰۰ ۹۵

۳-۶-۵-۳-۳-آزمایشات تعیین بهینه ماده منعقدکننده پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU۱۰۰۰ و ۵۰۰ ۹۶

۳-۶-۵-۴-تعیین مقدار بهینه ی کمک منعقد کننده پلی الکترولیت در حضور بهینه پلی آلومینیوم کلراید و pH بهینه ۹۶

۳-۶-۵-۵-تعیین مقدار بهینه کمک منعقد کننده آهک در حضور پلی الکترولیت ،پلی آلومینیوم کلراید و pH بهینه ۹۷

۳-۶-۵-۵-۱-آزمایشات با غلظت آهک mg/L ۵/۰ در کدورت NTU۵۰. ۹۷

۳-۶-۵-۵-۲-آزمایشات با غلظت آهک mg/L۱ در کدورت NTU۵۰. ۹۸

۳-۶-۵-۵-۳-آزمایشات با غلظت آهک mg/L۳ در کدورت NTU۵۰. ۹۹

۳-۶-۵-۵-۴-آزمایشات با غلظت آهک mg/L۵ در کدورت NTU۵۰. ۱۰۰

۳-۶-۵-۵-۵-آزمایشات با غلظت آهک mg/L۱۰ در کدورت NTU۵۰. ۱۰۰

۳-۶-۵-۵-۶-آزمایشات با غلظت آهک mg/L۱۵ در کدورت NTU۵۰. ۱۰۱

۳-۶-۵-۵-۷-آزمایشات جارتست جهت تعیین بهینه پلی الکترولیت و آهک در حضور بهینه پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۱۰۰. ۱۰۲

۳-۶-۵-۵-۸-آزمایشات جارتست جهت تعیین بهینه پلی الکترولیت و آهک در حضور بهینه پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۲۰۰. ۱۰۵

۳-۶-۵-۵-۹-آزمایشات جارتست جهت تعیین بهینه پلی الکترولیت و آهک در حضور بهینه پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۵۰۰. ۱۰۸

۳-۶-۵-۵-۱۰-آزمایشات جارتست جهت تعیین بهینه پلی الکترولیت و آهک در حضور بهینه پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۱۰۰۰. ۱۱۱

۳-۷-آزمایشات پایلوت تصفیه مستغرق غشایی (MSR) به منظور انعقاد و لخته سازی، ته نشینی و فیلتراسیون توامان ۱۱۴

۳-۷-۱-عملیات اولترافیلتراسیون با فلاکس ثابت... ۱۱۴

فصل چهارم: نتایج.. ۱۱۷

۴-۱-نتایج آزمایشات با ماده منعقدکننده کلروفریک... ۱۱۸

۴-۱-۱-نتایج آزمایشات جارتست جهت تعیین بهینه غلظت های بهینه پلی الکترولیت و آهک به همراه ماده منعقد کننده اصلی کلروفریک... ۱۱۹

۴-۲-نتایج آزمایشات با ماده منعقدکننده پلی آلومینیوم کلراید. ۱۲۲

۴-۲-۱-نتایج آزمایشات جارتست جهت تعیین بهینه غلظت های بهینه پلی الکترولیت و آهک به همراه ماده منعقد کننده اصلی پلی آلومینیوم کلراید. ۱۲۳

۴-۳- نتایج حاصل از پایلوت مستغرق غشایی در حذف کدورت از آب... ۱۲۷

۴-۳-۱- نتایج ازمایشات فیلتراسیون غشایی با استفاده از منعقد کننده کلروفریک به همراه پلی الکترولیت و آهک ۱۲۷

۴-۳-۲- نتایج حاصل از فیلتراسیون غشایی برای یک کدورت خاص(NTU۱۰۰) با استفاده از منعقد کننده کلروفریک به همراه پلی الکترولیت و آهک... ۱۲۹

۴-۳-۳-بررسی تغییرات آهن کل خروجی از غشا در کدورت های مختلف... ۱۳۰

۴-۴-نتایج ازمایشات با استفاده از منعقد کننده پلی آلومینیوم کلراید به همراه پلی الکترولیت و آهک... ۱۳۱

۴-۴-۱-بررسی تغییرات فلاکس جریان در پایلوت مستغرق غشایی با منعقدکننده پلی آلومینیوم کلراید به همراه پلی الکترولیت و آهک... ۱۳۱

۴-۴-۲-نمودار تغییرات آلومینیوم کل خروجی از غشا در کدورت های مختلف... ۱۳۲

فصل پنجم: بحث و نتیجه گیری.. ۱۳۴

۵-۱- بررسی نحوه عملکرد و پارامترهای موثر در فیلتراسیون غشایی مستغرق.. ۱۳۵

۵-۱-۱-بررسی اثر منعقدکنندههای کلروفریک و پلی آلومینیوم کلراید به همراه آهک و پلی الکترولیت در حذف کدورت توسط پایلوت مستغرق غشایی.. ۱۳۶

۵-۱-۲-بررسی اثر pH محلول. ۱۳۸

۵-۱-۳-بررسی نمودار کلی فلاکس جریان در کدورتهای مختلف در حضور منعقدکننده کلروفریک (به همراه آهک و پلی الکترولیت) ۱۳۸

۵-۱-۴- بررسی نمودار کلی فلاکس جریان در کدورتهای مختلف در حضور منعقدکننده پلی آلومینیوم کلراید(به همراه آهک و پلی الکترولیت) ۱۴۱

۵-۱-۵-بررسی گرفتگی (فولینگ) غشا و کنترل رسوبات سطحی.. ۱۴۳

۵-۱-۶-بررسی میران هوا در پایلوت مستغرق غشایی.. ۱۴۷

۵-۲-نتیجه گیری.. ۱۴۹

۵-۳-پیشنهادات برخاسته از پژوهش... ۱۵۰

منابع و مراجع. ۱۵۲

Abstract ۱۵۸

فهرست جداول

عنوان صفحه

جدول ۱-۱- خصوصیات کلی انواع غشاءهای صاف سازی (WEF, ۲۰۰۶) ۱۹

جدول ۱-۲- مقایسه غشاء صاف سازی با اسمز معکوس (Crittenden et al ۲۰۰۵) ۲۱

جدول ۱-۳- رابطه تقریبی میکرون با دالتون (صمدی، محمدتقی، ۱۳۸۳) ۲۶

جدول ۱-۴- مزایا و معایب و فناوری مورد استفاده برای مدول های چهارگانه غشایی (۱۱، ۳) ۳۰

جدول ۱-۵- مقایسه خصوصیات بهره برداری صافی های دانه ای سریع و غشایی (Crittenden et al ۲۰۰۵) ۳۴

جدول ۱-۶- مزایا و معایب انواع مواد ساختمانی غشاء. ۳۶

جدول ۱-۷- مقایسه انواع آرایش های غشاء فیبر توخالی (Crittenden et al ۲۰۰۵) ۴۰

جدول ۳-۱- مشخصات فنی پایلوت مستغرق غشایی(MSR) ۵۹

جدول ۳-۲- تعیین pH بهینه با غلظت ۵ میلی گرم کلرورفریک در کدورت NTU ۱۰. ۶۵

جدول ۳-۳- تعیین pH بهینه با غلظت ۶ میلی گرم کلرورفریک در کدورت NTU ۵۰. ۶۶

جدول ۳-۴- تعیین بهینه ماده منعقدکننده کلرورفریک در pH بهینه و کدورت NTU ۱۰. ۶۸

جدول ۳-۵- تعیین بهینه ماده منعقدکننده کلرورفریک در pH بهینه و کدورت NTU ۵۰. ۶۹

جدول ۳-۶- تعیین بهینه ماده منعقدکننده کلروفریک در pH بهینه و کدورت NTU ۱۰۰. ۶۹

جدول ۳-۷- تعیین بهینه ماده منعقدکننده کلروفریک در pH بهینه و کدورت NTU ۲۰۰. ۶۹

جدول ۳-۸- تعیین بهینه ماده منعقدکننده کلروفریک در pH بهینه و کدورت NTU ۵۰۰. ۷۱

جدول ۳-۹- تعیین بهینه ماده منعقدکننده کلروفریک در pH بهینه و کدورت NTU ۱۰۰۰. ۷۱

جدول ۳-۱۰- تعیین مقدار بهینه ی پلی الکترولیت در کدورت NTU ۵۰. ۷۳

جدول ۳-۱۱- حذف کدورت با آهک mg/L ۵/۰ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۵۰ ۷۴

جدول ۳-۱۲- حذف کدورت با آهک mg/L ۱ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۵۰ ۷۵

جدول ۳-۱۳- حذف کدورت با آهک mg/L ۳ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۵۰ ۷۶

جدول ۳-۱۴- حذف کدورت با آهک mg/L ۵ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۵۰ ۷۷

جدول ۳-۱۵- حذف کدورت با آهک mg/L ۱۰ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۵۰ ۷۸

جدول ۳-۱۶- حذف کدورت با آهک mg/L ۱۵ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۵۰ ۷۹

جدول ۳-۱۷- حذف کدورت با آهک mg/L ۵/۰ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۱۰۰ ۷۹

جدول ۳-۱۸- حذف کدورت با آهک mg/L ۱ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۱۰۰ ۸۰

جدول ۳-۱۹- حذف کدورت با آهک mg/L ۳ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۱۰۰ ۸۰

جدول ۳-۲۰- حذف کدورت با آهک mg/L ۵ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۱۰۰ ۸۱

جدول ۳-۲۱- حذف کدورت با آهک mg/L ۱۰ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۱۰۰ ۸۱

جدول ۳-۲۲- حذف کدورت با آهک mg/L ۱۵ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۱۰۰ ۸۲

جدول ۳-۲۳- حذف کدورت با آهک mg/L ۵/۰ در حضور پلی الکترولیت و کلروفریک در کدورت NTU ۲۰۰ ۸۲

جدول ۳-۲۴- حذف کدورت با آهک mg/L ۱ در حضور پلی الکترولیت و کلرو فریک در کدورت NTU ۲۰۰. ۸۳

جدول ۳-۲۵- حذف کدورت با آهک mg/L ۳ در حضور پلی الکترولیت و کلروفریک در کدورت NTU ۲۰۰. ۸۳

جدول ۳-۲۶- حذف کدورت با آهک mg/L ۵ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۲۰۰ ۸۴

جدول ۳-۲۷- حذف کدورت با آهک mg/L ۱۰ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۲۰۰ ۸۴

جدول ۳-۲۸- حذف کدورت با آهک mg/L ۱۵ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۲۰۰ ۸۵

جدول ۳-۲۹- حذف کدورت با آهک mg/L ۵/۰ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۵۰۰ ۸۵

جدول ۳-۳۰- حذف کدورت با آهک mg/L ۱ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۵۰۰ ۸۶

جدول ۳-۳۱- حذف کدورت با آهک mg/L ۳ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۵۰۰ ۸۶

جدول ۳-۳۲- حذف کدورت با آهک mg/L ۵ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۵۰۰ ۸۷

جدول ۳-۳۳- حذف کدورت با آهک mg/L ۱۰ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۵۰۰ ۸۷

جدول ۳-۴۳- حذف کدورت با آهک mg/L ۱۵ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۵۰۰ ۸۸

جدول ۳-۳۵- حذف کدورت با آهک mg/L ۵/۰ در حضور پلی الکترولیت و کلروفریک در کدورت NTU ۱۰۰۰ ۸۸

جدول ۳-۳۶- حذف کدورت با آهک mg/L ۱ در حضور پلی الکترولیت و کلرو فریک در کدورت NTU ۱۰۰۰. ۸۹

جدول ۳-۳۷- حذف کدورت با آهک mg/L ۳ در حضور پلی الکترولیت و کلروفریک در کدورت NTU ۱۰۰۰. ۸۹

جدول ۳-۳۸- حذف کدورت با آهک mg/L ۵ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۱۰۰۰ ۹۰

جدول ۳-۳۹- حذف کدورت با آهک mg/L ۱۰ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۱۰۰۰ ۹۰

جدول ۳-۴۰- حذف کدورت با آهک mg/L ۱۵ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۱۰۰۰ ۹۱

جدول ۳-۴۱- تعیین pH بهینه با غلظت ۵ میلی گرم پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۱۰. ۹۲

جدول ۳-۴۲- تعیین pH بهینه با غلظت ۵ میلیگرم در لیتر پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۵۰. ۹۲

جدول ۳-۴۳- تعیین بهینه ماده منعقدکننده پلی آلومینیوم کلراید در pH بهینه و کدورت NTU ۱۰. ۹۳

جدول ۳-۴۴- تعیین بهینه ماده منعقدکننده پلی الومینیوم کلراید در pH بهینه و کدورت NTU ۵۰. ۹۴

جدول ۳-۴۵- تعیین بهینه ماده منعقدکننده پلی الومینیوم کلراید در pH بهینه و کدورت NTU ۱۰۰. ۹۵

جدول ۳-۴۶- تعیین بهینه ماده منعقدکننده پلی آلومینیوم کلراید در pH بهینه و کدورت NTU ۲۰۰. ۹۵

جدول ۳-۴۷- تعیین بهینه ماده منعقدکننده پلی الومینیوم کلراید در pH بهینه و کدورت NTU ۵۰۰. ۹۶

جدول ۳-۴۸- تعیین بهینه ماده منعقدکننده پلی آلومینیوم کلراید در pH بهینه و کدورت NTU ۱۰۰۰. ۹۶

جدول ۳-۴۹- تعیین مقدار بهینه ی پلی الکترولیت در کدورت NTU ۵۰. ۹۷

جدول ۳-۵۰- حذف کدورت با آهک mg/L ۵/۰ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۵۰ ۹۸

جدول ۳-۵۱- حذف کدورت با آهک mg/L ۱ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۵۰ ۹۸

جدول ۳-۵۲- حذف کدورت با آهک mg/L ۳ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۵۰ ۹۹

جدول ۳-۵۳- حذف کدورت با آهک mg/L ۵ در حضور پلی الکترولیت و کلرور فریک در کدورت NTU ۵۰ ۱۰۰

جدول ۳-۵۴- حذف کدورت با آهک mg/L ۱۰ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۵۰ ۱۰۱

جدول ۳-۵۵- حذف کدورت با آهک mg/L ۱۵ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۵۰ ۱۰۱

جدول ۳-۵۶- حذف کدورت با آهک mg/L ۵/۰ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۱۰۰ ۱۰۲

جدول ۳-۵۷- حذف کدورت با آهک mg/L ۱ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۱۰۰ ۱۰۳

جدول ۳-۵۸- حذف کدورت با آهک mg/L ۳ در حضور پلی الکترولیت و پلی الومینیوم کلراید در کدورت NTU ۱۰۰ ۱۰۳

جدول ۳-۵۹- حذف کدورت با آهک mg/L ۵ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۱۰۰ ۱۰۴

جدول ۳-۶۰- حذف کدورت با آهک mg/L ۱۰ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۱۰۰ ۱۰۴

جدول ۳-۶۱- حذف کدورت با آهک mg/L ۱۵ در حضور پلی الکترولیت و پلی الومینیوم کلراید در کدورت NTU ۱۰۰ ۱۰۵

جدول ۳-۶۲- حذف کدورت با آهک mg/L ۵/۰ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۲۰۰ ۱۰۵

جدول ۳-۶۳- حذف کدورت با آهک mg/L ۱ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۲۰۰ ۱۰۶

جدول ۳-۶۴- حذف کدورت با آهک mg/L ۳ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۲۰۰ ۱۰۶

جدول ۳-۶۵- حذف کدورت با آهک mg/L ۵ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۲۰۰ ۱۰۷

جدول ۳-۶۶- حذف کدورت با آهک mg/L ۱۰ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۲۰۰ ۱۰۷

جدول ۳-۶۷- حذف کدورت با آهک mg/L ۱۵ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۲۰۰ ۱۰۸

جدول ۳-۶۸- حذف کدورت با آهک mg/L ۵/۰ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۵۰۰ ۱۰۸

جدول ۳-۶۹- حذف کدورت با آهک mg/L ۱ در حضور پلی الکترولیت و پلی الومینیوم کلراید در کدورت NTU ۵۰۰ ۱۰۹

جدول ۳-۷۰- حذف کدورت با آهک mg/L ۳ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۵۰۰ ۱۰۹

جدول ۳-۷۱- حذف کدورت با آهک mg/L ۵ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۵۰۰ ۱۱۰

جدول ۳-۷۲- حذف کدورت با آهک mg/L ۱۰ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۵۰۰ ۱۱۰

جدول ۳-۷۳- حذف کدورت با آهک mg/L ۱۵ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۵۰۰ ۱۱۱

جدول ۳-۷۴- حذف کدورت با آهک mg/L ۵/۰ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۱۰۰۰ ۱۱۱

جدول ۳-۷۵- حذف کدورت با آهک mg/L ۱ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۱۰۰۰ ۱۱۲

جدول ۳-۷۶- حذف کدورت با آهک mg/L ۳ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۱۰۰۰ ۱۱۲

جدول ۳-۷۷- حذف کدورت با آهک mg/L ۵ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۱۰۰۰ ۱۱۳

جدول ۳-۷۸- حذف کدورت با آهک mg/L ۱۰ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۱۰۰۰ ۱۱۳

جدول ۳-۷۹- حذف کدورت با آهک mg/L ۱۵ در حضور پلی الکترولیت و پلی آلومینیوم کلراید در کدورت NTU ۱۰۰۰ ۱۱۴

جدول۴-۱- بهینه نتایج آزمایش جارتست برای کدورت های (NTU)۱۰، ۲۰، ۵۰، ۱۰۰، ۲۰۰، ۵۰۰ و ۱۰۰۰ در تعیین غلظت بهینه منعقدکننده کلروفریک به همراه آهک و پلی الکترولیت... ۱۱۹

جدول۴-۲- بهینه نتایج آزمایش جارتست برای کدورت های (NTU)۱۰، ۲۰، ۵۰، ۱۰۰، ۲۰۰، ۵۰۰ و ۱۰۰۰ در تعیین غلظت بهینه منعقدکننده پلی الومینیوم کلراید به همراه آهک و پلی الکترولیت... ۱۲۴

جدول۴-۳- مقادیر فلاکس جریان، درصد حذف کدورت و زمان فیلتراسیون غشایی در کدورت NTU۱۰۰. ۱۳۰


فهرست اشکال

عنوان صفحه

شکل ۱-۱-ته نشینی مواد قابل ته نشینی در حوضهای ته تشینی.. ۱۰

شکل ۱-۲-نمایی از حوض ته نشینی پس از فرایند لخته سازی در تصفیه آب... ۱۰

شکل ۱-۳-نمای کلی سیستم تصفیه و زلال سازی آب شهری.. ۱۲

شکل ۱-۴-نمای کلی از سیستم تصفیه و توزیع آب... ۱۳

شکل ۱-۵-شماتیک فرآیند جداسازی از غشاء نیمه تراوا (Crittenden et al ۲۰۰۵): ۱۹

شکل ۱-۶-شماتیک کلی حذف فرآیندهای غشایی تحت فشار (Crittenden et al ۲۰۰۵) ۲۰

شکل ۱-۷-راهنمای کاربرد فرآیند غشایی تحت فشار (Judd et al, ۲۰۰۳) ۲۱

شکل ۱-۸-دامنه اسمی فشار انتقالی غشاء برای فرآیندهای غشایی (Judd et al, ۲۰۰۳) ۲۵

شکل ۱-۹-شماتیک مدول غشایی قاب و صفحه (Mallevialle et al ۱۹۹۶) ۳۰

شکل ۱-۱۰-افزایش فشار انتقالی غشاء در طی عمل صاف سازی (Crittenden et al ۲۰۰۵) ۳۲

شکل ۱-۱۱-روشهای بهره برداری نیمه بسته و تغذیه و دریافت دائم (Crittenden et al ۲۰۰۵) ۳۹

شکل ۱-۱۲-ساختار یک غشاء UF نامتقارن (Crittenden et al ۲۰۰۵) ۴۳

شکل ۱-۱۳-شماتیک تجسم گیر افتادن ذرات در مدل فری (Crittenden et al ۲۰۰۵): ذراتی که با سطح غشاء تماس دارند، بازداشته می شوند ذراتی که با سطح غشاء برخورد ننموده اند، از غشاء عبور می نمایند. ۴۴

شکل ۱-۱۴-مکانیسم های حذف در صاف سازی غشایی (Crittenden et al ۲۰۰۵) ۴۵

شکل ۳-۱-دو نوع از مهمترین انواع ماژولهای غشایی غوطهور الف) زنون، میتسوبیشی و ممکور ب)کوبوتا ماژولهای صفحهای که قابلیت غوطهور شدن را دارند. ۵۸

شکل ۳-۲-پلان پایلوت مستغرق غشایی(MSR) از دو جهت روبهرو و دید بالا. ۵۹

شکل ۳-۳-نمای روبروی پایلوت مستغرق غشایی جهت تصفیه آب... ۶۰

شکل ۳-۴-نمای داخلی پایلوت مستغرق غشایی تصفیه آب... ۶۰

شکل ۳-۵-نمونه از دستگاه جارتست مورد استفاده در تصفیه آب و فاضلاب... ۶۱

شکل ۳-۶ ظرف جار دو لیتری استاندارد در آزمایش جارتست... ۶۴

شکل ۳-۷-نمایی از جارتست موزد استفاده در آزمایشگاه آب و فاضلاب مرکز علوم و تحقیقات تهران. ۶۶

شکل ۳-۸-نمونه ای از آب با کدورت ۵۰ که طی آزمایش جارتست لخته و فلاک در انتهای ظرف تشکیل شده است ۶۷

شکل۳-۹-نمای بالای ظرف جارتست در حال انعقاد و لخته سازی در کدورت NTU۵۰. ۶۸

شکل۳-۱۰-نمای بالای ظرف جارتست پس از انعقاد و لخته سازی در کدورت NTU۱۰۰. ۷۰

شکل ۳-۱۱-بشرهای آزمایش جارتست پس از ۳۰ دقیقه زمان ماند(ته نشینیی) در کدورت NTU۱۰۰. ۷۰

شکل ۳-۱۲-نمایی از آزمایش جارتست جهت تعیین بهینه ماده منعقدکننده در کدورت NTU۵۰۰. ۷۲

شکل ۳-۱۳-نمایی از ظرف آزمایش جارتست پس از ۳۰ دقیقه زمان ماند(ته نشینی) در کدورت NTU۱۰۰۰ ته نشین شدن لختهها در انتهای بشر به خوبی قابل مشاهده است... ۷۲

شکل ۳-۱۴-نمونه ای از آب با کدورت ۵۰ که طی آزمایش جارتست پس از اضافه شدن پلی آلومینیوم کلراید لخته و فلاک در انتهای ظرف تشکیل شده است... ۹۳

شکل ۳-۱۵-نمایی از عملیات فلاکس ثابت/فشار متغیر. ۱۱۵

شکل ۴-۱-نمایی از پایلوت مستغرق غشایی در حال فیلتراسیون. ۱۲۷

شکل ۴-۲-نمودارهای تغییرات فلاکس جریان بر اساس درصد حذف و زمان کارکرد پایلوت در کدورتهای مختلف (در حضور منعقدکننده کلروفریک به همراه آهک و پلی الکترولیت و ۸pH=) ۱۲۸

شکل ۴-۳-نمودارهای تغییرات فلاکس جریان بر اساس درصد حذف و زمان کارکرد پایلوت در کدورتهای مختلف(در حضور منعقدکننده پلی آلومینیوم کلراید به همراه آهک و پلی الکترولیت و ۸pH=) ۱۳۲

شکل ۵-۱-میزان لختههای تشکیل شده و ته نشین شده در فرایند انعقاد و لخته سازی در کدورت NTU۵۰۰ اندازهگیری شده توسط استوانه مدرج الف) در حضور منعقدکننده کلروفریک، ب) در حضور پلی آلومینیوم کلراید. ۱۳۷

شکل ۵-۲-تغییرات فلاکس جریان با زمان در در کدورت NTU۹۰ و mg/Lit ۱۰۸=TSS. ۱۴۰

شکل ۵-۳-تغییرات فلاکس جریان در فرایند الترافیلتراسیون مستقیم در کدورتهای مختلف... ۱۴۱

شکل ۵ -۴-تاثیر بار سطحی غشا بر کاهش فلاکس الترافیلترسیون. ۱۴۳

شکل ۵-۵-تغییرات فلاکس غشاء و ضخامت لایه کیکی ناشی از گرفتگی با زمان. ۱۴۳

شکل۵ -۶-شماتیک تشکیل پلاریزاسیون غلظتی و لایه کیکی در سطح غشاء با تخلخل.. ۱۴۴

شکل ۵ -۷-نمایی از فلت شیت استفاده شده در فرایند مستغرق غشایی الف)غشا در حالت تمیز ب)غشا درحالت گرفتگی و رسوبات سطحی.. ۱۴۴

شکل ۵-۸-نمایی از رسوبات سطحی بر روی غشای الترافیلتراسیون. ۱۴۵

شکل ۵-۹-نمایی از فلت شیتهای پایلوت مستغرق غشایی در حال فیلتراسیون. ۱۴۶

شکل ۵-۱۰-نمایی از فرایند انعقاد و لخته سازی الف) هنگام فرایند انعقاد ب) پس از فرایند لخته سازی.. ۱۴۸

شکل ۵-۱۱-نمایی از نحوه هوادهی سطح فلت شیتهای الترافیلتراسیون. ۱۴۸


فهرست نمودار

عنوان صفحه

نمودار۴-۱- نتایج کلی آزمایش جارتست برای کدورت های (NTU)۱۰، ۲۰، ۵۰، ۱۰۰، ۲۰۰، ۵۰۰ و ۱۰۰۰ در تعیین غلظت بهینه منعقدکننده کلروفریک... ۱۱۸

نمودار۴-۲-نمودار درصد حذف کدورت NTU۵۰ جهت تعیین غلظت بهینه پلی الکترولیت در حضور مقادیر مختلف آهک(غلظت کلروفریک ۵ میلی گرم در لیتر، ۸=pH) ۱۲۰

نمودار۴-۳- نمودار درصد حذف کدورت NTU۱۰۰ جهت تعیین غلظت بهینه پلی الکترولیت در حضور مقادیر مختلف آهک(غلظت کلروفریک ۵/۷ میلی گرم در لیتر، ۸=pH) ۱۲۰

نمودار ۴-۴- نمودار درصد حذف کدورت NTU۲۰۰ جهت تعیین غلظت بهینه پلی الکترولیت در حضور مقادیر مختلف آهک(غلظت کلروفریک ۱۰ میلی گرم در لیتر، ۸=pH) ۱۲۱

نمودار۴-۵- نمودار درصد حذف کدورت NTU۵۰۰ جهت تعیین غلظت بهینه پلی الکترولیت در حضور مقادیر مختلف آهک(غلظت کلروفریک ۱۵ میلی گرم در لیتر، ۸=pH) ۱۲۱

نمودار۴-۶- نمودار درصد حذف کدورت NTU۱۰۰۰ جهت تعیین غلظت بهینه پلی الکترولیت در حضور مقادیر مختلف آهک(غلظت کلروفریک ۲۰ میلی گرم در لیتر، ۸=pH) ۱۲۲

نمودار ۴-۷- نتایج آزمایش جارتست برای کدورت های (NTU)۱۰، ۲۰، ۵۰، ۱۰۰، ۲۰۰، ۵۰۰ و ۱۰۰۰ در تعیین غلظت بهینه منعقدکننده پلی آلومینیوم کلراید. ۱۲۳

نمودار ۴-۸- نمودار درصد حذف کدورت NTU۵۰ جهت تعیین غلظت بهینه پلی الکترولیت در حضور مقادیر مختلف آهک(غلظت پلی آلومینیوم کلراید ۷ میلی گرم در لیتر، ۸=pH) ۱۲۴

نمودار ۴-۹- نمودار درصد حذف کدورت NTU۱۰۰ جهت تعیین غلظت بهینه پلی الکترولیت در حضور مقادیر مختلف آهک(غلظت پلی آلومینیوم کلراید ۱۰ میلی گرم در لیتر، ۸=pH) ۱۲۵

نمودار۴-۱۰- نمودار درصد حذف کدورت NTU۲۰۰ جهت تعیین غلظت بهینه پلی الکترولیت در حضور مقادیر مختلف آهک(غلظت پلی آلومینیوم کلراید ۱۵ میلی گرم در لیتر، ۸=pH) ۱۲۵

نمودار ۴-۱۱- نمودار درصد حذف کدورت NTU۵۰۰ جهت تعیین غلظت بهینه پلی الکترولیت در حضور مقادیر مختلف آهک(غلظت پلی آلومینیوم کلراید ۲۰ میلی گرم در لیتر، ۸=pH) ۱۲۶

نمودار ۴-۱۲- نمودار درصد حذف کدورت NTU۱۰۰۰ جهت تعیین غلظت بهینه پلی الکترولیت در حضور مقادیر مختلف آهک(غلظت پلی آلومینیوم کلراید ۵۰ میلی گرم در لیتر، ۸=pH) ۱۲۶

نمودار۴-۱۳- نمودار درصد حذف کدورت NTU۱۰۰ بر حسب فلاکس و زمان فیلتراسیون(در حضور بهینه منعقدکننده کلروفریک، آهک و پلی الکترولیت و ۸pH=) ۱۲۹

نمودار۴-۱۴- تغییرات میزان آهن کل محلول در مرحله لخته سازی و پس از فیلتراسیون غشایی در کدورتهای مختلف ۱۳۱

نمودار۴-۱۵- تغییرات میزان آلومینیوم محلول در مرحله لخته سازی و پس از فیلتراسیون غشایی در کدورتهای مختلف ۱۳۳

نمودار ۵-۱-نمودار تغییرات فلاکس جریان بر حسب زمان کارکرد غشاها در کدورت های مختلف(در حضور منعقدکننده کلروفریک، اهک و پلی الکترولیت، ۸=pH) ۱۴۰

نمودار ۵-۲-نمودار تغییرات فلاکس جریان بر حسب زمان کارکرد غشاها در کدورت های مختلف(در حضور منعقدکننده پلی آلومینیوم کلراید، اهک و پلی الکترولیت، ۸=pH) ۱۴۲

نمایش کامل متن

نویسندگان

فرزاد هاشم زاده

دانشجوی دکترای مهندسی محیط زیست گرایش آب و فاضلاب، دانشکده منابع طبیعی و محیط زیست، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد علوم و تحقیقات تهران، تهران-ایران

امیر حسام حسنی

استاد دانشکده منابع طبیعی و محیط زیست، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد علوم و تحقیقات تهران، تهران-ایران

علی ترابیان

استاد دانشکده محیط زیست، دانشگاه تهران، تهران،ایران

سید مهدی برقعی

استاد دانشکده مهندسی شیمی دانشگاه صنعتی شریف تهران- ایران

امیر هومن حمصی

استاد دانشکده منابع طبیعی و محیط زیست، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد علوم و تحقیقات تهران، تهران-ایران