استحصال تالک بازیابی آهن از باطله خشک کارخانه مگنتیت مجتمع معدنی گل گهر

در این مطالعه به بررسی ویژگی ها و روش های فرآوری تالک و به صورت موردی به شناخت باطله کارخانه های فرآوری مجتمع سنگ آهن گل گهر سیرجان از دیدگاه استحصال پودر تالک و آهن قابل بازیابی، پرداخته شده است. در طول این پژوهش، نمونه هایی از باطله خشک کارخانه ی تغلیظ (خطوط شماره ۱، ۲ و ۳) طی چند مرحله تهیه شد و با یکدیگر مخلوط شدند. پس از تهیه نمونه معرف، آزمایش های XRF، بر روی آن صورت گرفت. پس از بررسی و شناخت نمونه، مشخص شد که حدود ۱۴ درصد از این نمونه را آهن و بین ۳۰ تا ۳۵ درصد این نمونه ها را تالک تشکیل می دهد. تجزیه ی سرندی که روی باطله های خشک کارخانه مگنتیت انجام شد، نشان داد که تمامی مواد زیر سه میلی متر و K۸۰ آن ۹۶۴ میکرون است. با توجه به اندازه این خوراک آزمایش اندیس کار باند گلوله ای که روی این بار انجام شد، نشان داد که برای رسیدن به محصولی با ۱۱۷ P۸۰ میکرون مقدار انرژی مصرفی آن برابر با ۱۸/۸۰ KWh/t خواهد بود. سپس آزمایش های مغناطیسی روی محصول با ۱۱۷ P۸۰ میکرون با استفاده از جداکننده مغناطیسی شدت بالا با شدت میدان های ۲۵۰۰، ۳۵۰۰، ۴۵۰۰، ۵۰۰۰ و ۸۰۰۰ گوس انجام شد. بهترین نتیجه مربوط به آزمایشی بود که با شدت میدان ۳۵۰۰ گوس انجام می شد و این آزمایش توانست درصد آهن را از ۱۴/۱ درصد به ۵۰/۷ درصد افزایش دهد. با توجه به آزمایش های انجام شده تصمیم بر آن شد که روی باطله آزمایش های مغناطیسی با شدت بالا تست های فلوتاسیون برای استحصال کانی تالک انجام شود. با استفاده از آزمایش های فلوتاسیون در شرایط بهینه و با استفاده از کفساز MIBC در یک مرحله، درصد آهن تا ۷ درصد کاهش یافت. سپس آزمایش فلوتاسیون در سه مرحله ی رافر، کلینر و ری کلینر انجام شده که در مرحله ی اول از MIBC بعنوان کفساز و هگزا متافسفات سدیم بعنوان متفرق کننده استفاده شد و در مرحله ی دوم و سوم تنها از یک کفساز استفاده شد، که عیار آهن بعد از سه مرحله به ۵ درصد کاهش و تالک به ۷۹/۱۴ درصد رسید. لازم به ذکر است که تالک بدست آمده در آزمایش های فلوتاسیون قابل استفاده صنایع لاستیک سازی، پلاستیک سازی، رنگ سازی و... قابل استفاده است.

کلیدواژه ها:

مگنتیت ، تالک ، مجتمع سنگ آهن گلگهر ، جداکننده مغناطیسی ، فلوتاسیون